水泥助磨剂的种类主要是分为粉体和液体。粉体助磨剂的成分主要是NaCl和Na2SO4。NaCl中含有约60%的Cl-。Cl-含量较高并不利于大程度的提升水泥的性能，所以企业在使用粉体水泥助磨剂的使用过程中，还需进一步增加提升设备、储库和计量设备，当然这样做的结果不仅工艺复杂，而且还耗电。
在选择助磨剂产品时，原则上还是优先考虑选择液体型复合水泥助磨剂。液体型复合水泥助磨剂主要是以醇胺类有机物与其它成分复合而成，其掺加量(占水泥总重量的百分比)为0.02%~0.15%。
水泥企业应该更多的关注于助磨剂的选型和助磨剂的应用技术，挑选合适的水泥助磨剂并应用好，才能获得真正的价值。
能够作为水泥助磨剂的物质很多，国内可挑选的助磨剂公司也很多，但效果各不相同，差别较大。助磨剂的生产门槛较低，但研发技术、生产工艺技术、应用服务技术等直接影响助磨剂的使用效果。甚至有的产品即使有助磨性，但有害于水泥或混凝土的质量，或有害于人体健康或环境。如氯(Cl-)含量超标准、碱(R2SO4，R2O)含量超标，或加入铝酸盐、硫铝酸盐，或干脆加混凝土外加剂等等来激发水泥的强度。这将对水泥及混凝土的性能产生潜在的不良影响。
在选择液体水泥助磨剂时，从对社会环境和人体健康的角度来考虑，应选择无毒、无刺激性气味的产品;从确保加剂量的准确性与稳定性来说，尽量选择无沉淀、粘度相对较小的产品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生产过程中临时停料，而停剂之后停料的情况下，助磨剂易粘、糊磨头物料而影响正常下料。
水泥助磨剂多功能化发展现状
1.水泥企业需求状况
市场是水泥助磨剂行业发展的导航仪。根据笔者近几年的调查和分析，水泥生产企业对水泥助磨剂的需求大致分为4类：
(1)要求提高磨机产量15%~20%，粉体助磨剂，以提产为主要目的。这类企业大约占5%~10%。
(2)要求增加混合材6%~8%、提产10%左右，粉体助磨剂供应，以降低成本为主要目的。这类企业约占65%~70%。
(3)要求提产10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝结时间)基本不变，在降低成本的同时一定要保证水泥质量。这类企业约占15%~20%。
(4)其他特殊要求，如延长水泥凝结时间、减少坍落度经时损失等。这类企业约占5%。
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