特种橡胶密炼机混炼分为三个阶段，即湿润，分散和涅炼，密炼机混炼石在高温加压下进行的。橡胶混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧，喷霜等，使压延，压出，涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。
按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方，根据实际配方，准确称量密炼机配方中各种原材料的用量，将生胶，小料（zno，降解材料密炼机厂家，sa，促进剂，防老剂，固体软化剂等），补强剂或填充剂，液体软化剂，分别放置，在置物架上按顺序排好。放物料的顺序自然是按照不同的配方来进行的，密炼机厂家，不过很多物料的工艺相似，但有些混炼效果就会有所差距的，这和什么有关系呢？？
炭黑的分散效果是保障胶料质量的关键，炭黑分散效果与结构相关直径越大，结构就越低，混炼生热性越小，小型密炼机厂家，混入生胶中就会越容易，密炼机生产厂家，但是进一步的分散就会越困难。炭黑的直径越小，结构就越高，混炼生热性就会越大，混入生胶中就会越困难，但是进一步分散就比较容易。
炭黑基本分散后需再加入液体软化剂，这们更有利于密炼机混炼可有效的提高混炼效果，缩短混炼时间，但是液体软化剂必须要在炭黑后加入，不然就会降低胶料的硬度与剪切应力导致炭黑分散困难、出现结团现象，并且还会使胶料的物理机械性能下降。
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