通常新买的密炼机在作业几年左右就会有漏粉的情况发生，那么如何避免和解决漏粉，首先我们来分析一下为什么会漏粉？
1，可能是密炼机定圈和动圈之间接触面不平，形成不了密封油膜。处理方法：拆卸密炼机定圈检查，拖接触面未拉伤，而接触率偏低，则需进行跑合处理，跑合时间为4-8h以上，跑合时接触面不能断油。
2：可能是密炼机动圈，定圈间有硬质颗粒，拉伤接触面，使接触面形成不了密封油膜。处理方法：若动圈被拉伤，需用油石研磨修复，研磨时需用专门装置。定圈为两半结构，可拆卸进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后，将定圈组装好，开慢车研磨数小时，研磨时润滑油。
3：可能是密炼机润滑管堵塞断油或供油不足，造成动，定圈拉伤。
4：可能是密炼机润滑油泵柱塞与柱塞套之间由于磨损量大，使供油压力降低，油量不足。1.用处：精炼机上油区前/后高压轧车的上压辊。用于将粘胶短纤棉层中的洗涤液/油液揉捏出。
混炼法是指经密炼机一次完成混炼，开合式密炼机单价，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，开合式密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶小料补强剂填充剂油类软化剂排料冷却加硫磺及超促进剂。
可以避免一段混炼法过程中混炼时间长，开合式密炼机现货，胶料温度高的缺点。阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，开合式密炼机定做，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。特种橡胶的两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料
钛粉未冶金另一个大方面的应用方面是由钛及其钛合金粉未制各种用途的多孔材料，用于食品、化工和等许多工业部门。其钛粉形状对多孔材料的过滤性能有一定影响。球形粉末制成的过滤器与形状不规则粉末制成的过滤器相比，具有稳定的通过横截面积和更高的生产率，并且能够通过对流、冲洗而使其更加有效地再生复活和重新使用。钛粉又一个重要应用的方面在熔炼铝合金时作为添加剂加入，使得铸态铝合金的铸锭组织结构细小，具有良好的加工性能。这种钛添加剂是由大量的钛粉和硼粉再加上铝合金中所需的微量合金元素的金属粉与精炼铝合金的盐类混合而成，钛添加剂加入铝液后，在铝溶液中形TIAL3和TIB2相，构成了异质晶核，这就可以有效地细化铸态晶粒，中间合金细化效果的１２倍，锭的表面质量好，有效地防止了铸造裂纹，减少了合金元素和杂质的偏析，同时提高并改善着铝合金的强度性能。这种钛添加剂目前多数是用纯度为95%--98%的钛粉生产的。
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