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胶带纵向撕裂防治措施：
（1）在物料上控制大块铁矿石、铁件、设备脱落的零部件等进入；
（2）在进料口处加装格筛，出料口加装除铁器等清除大块异物的设施、设备，撕裂保护装置，可防止锐器划裂胶带、卡塞胶带；
（3）根据物料的安息角，导料槽出口顺着胶带输送方向倾斜一定角度，增大导料槽安装弧度，撕裂保护装置厂，利于排料顺畅，撕裂保护装置价格，可大大减少大块矿石卡堵现象。
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视觉识别防纵撕装置
尖锐异物将输送带撕裂时，在输送带上会留下非正常图像区域。
通过高清工业摄像机对非正常图像区域、分析、识别、若判断为纵撕，系统即刻报警。
主控终端收到报警信号后，即刻停车，整个过程仅需0.5-2秒1秒即可完成。
监测装置将散落物料分流，遮挡散落物料进入驱动滚筒，预防二次破坏的发生。
图像分析原理 ：正常皮带成像时由于皮带表面是平滑的且无污染，则图像横向纵向区域的灰度变化是类似线性变化的，当出现裂缝时 ，裂缝区域与平整区域会形成明显的灰度落差，系统根据灰度落差找到裂缝处的轮廓 ，并根据轮廓特性判断是否确实为裂缝特征， 是则报警或停止皮带 ，属于普通干扰则忽略。
皮带裂缝的特性： 当裂缝轮廓表现为纵向明显长于横向时才会判定为裂缝，否则判定为普通干扰。
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导致输送带撕裂的原因主要有以下几种：
（1）内置钢丝绳断裂。由于输送带内置钢丝绳质量缺陷，导致局部抗拉强度较低，当输送带运转期间有大块物料或杂物冲击该位置时内置钢丝绳由于强度不足发生断裂。一般难以时间发现，在继续使用的况下，断裂的钢丝绳可能穿带并罗咯在皮带盖胶外。当钢丝绳长度较长时，可能在输送带运转过程中卷入托辊、滚筒，造成输送带大范围撕裂。
（2）尖锐物体凿穿输送带。该情况是导致皮带撕裂的常见原因。主要是由于物料中的杂质从溜槽下落后凿穿输送带;或皮带机钢结构变形，导致尖锐部位伸出与输送带运行轨迹重合，划伤皮带。
（3）输送带跑偏。正常情况下，皮带撕裂保护装置，输送带位于机架中轴部位。当输送带发生跑偏时，输送带一侧发生堆叠或被托辊架划伤盖胶、划断内置钢丝绳，终导致内置钢丝绳缠绕在拖轮或滚筒上，造成皮带大范围撕裂。
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