点胶机常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。
胶阀滴漏
此种情形经常发生予胶阀关毕以后。
95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
太小的针头会影响液体的流动造成背压， 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。
锥形斜式针头产生的背压少，真空灌胶机定制， 液体流动顺畅。
液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， 预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，环氧树脂灌胶机定制， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。
流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。
管路若无需要应愈短愈好。
除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。
流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
胶水堵塞
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton bing tong清洗过。 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效， 则应使用氮气 ) 。
UV胶
UV胶即紫外线固化胶。
确定使用黑色的管路。
勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。 先将原有UV胶放掉， 再胶UV胶倒入空的压力筒 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
针头的选择
点胶机双液点胶机AB点胶机
双液点胶机的人性化设计
1、AB胶桶均装有上下液位传感器，溢胶及缺胶都会使蜂鸣器报警并于触摸屏中提示。
2、触摸屏几乎可任意设置配比，达到配比灵活的要求。
3、双液混合阀前装有溢流阀，当混合阀出现堵塞，阀体内压力瞬间上升，当达到打开溢流阀压力时，溢流阀打开，胶液回流至胶桶中，不会造成管路及管路溢胶。
4、加入了自动清洗桶，点胶结束后可通过打开清洗阀门，通过清洗液完全混合阀的自动清洗，从而防止胶阀堵塞。
AB点胶机的设备性能及参数
设备性能及参数1、设备整体尺寸（约数）；1400X1000X2400（含真空泵）MM
2、设备重量（约数）；500KG
3、主体框架用40X80和80X80铝型材制作
4、罩板和电气柜用冷折弯制作，外表面静电喷涂
5、真空箱本体；SUS304（厚度12MM）焊接制作，尺寸500X460X900MM
6、表面静电抛光处理
7、观察窗；钢化玻璃观察窗
8、照明灯；内附防爆照明灯24v
9、密封方法；采用FKM材质O型圈
10、真空泵；双极高速直连式真空泵，排气量1500L/分
11、真空机计；日制数显皮拉尼式真空计
12、吐出装置；伺服电机驱动，滚珠丝杠传动
13、真空箱顶部设有储胶体5个，200ML的4个，500ML的一个
14、真空箱顶部设有上下运动装置一套，灌胶机定制，可同时灌胶和分别灌胶
15、5个储胶腔体的外边装有不锈钢加热装置，加热温度80度，数显控制器直接控制温度。
16、PLC控制系统，触摸屏人机界面，具有报警系统保证产品质量
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