塑胶制品-慧杰厂家生产批发-塑胶制品批发

流料痕

故障分析及排除方法：

（1）熔料及模温太低。应适当得高料筒和模具温度。

（2）注射速度太慢。应适当加快注射速度。

（3）喷嘴孔径太小。应换用孔径较大的喷嘴。

（4）模具内未设置冷料穴。应增设冷料穴。

银条丝

故障分析及排除方法：

（1）成型原料中水分及易挥发物含量太高。应对原料进行预干燥处理。

（2）模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。

（3）喷嘴与模具接触不良。应调整两者的位置及几何尺寸。

（4）银条丝总是在一定的部位出现时，应检查对应的模腔表面是否有表面伤痕。如有表面伤痕的复映现象，塑胶制品厂家，应采取机加工方法去除模腔表面伤痕。

（5）不同品种的树脂混合时，会产生银条痕。应防止异种树脂混用。

真空镀膜工艺是一种在真空中将金属或其他材料蒸发并沉积到基材上的技术。以下是其基本的生产工艺流程：
1.准备基材：首先，需要准备要进行镀膜处理的基材。基材可以是各种不同的材料，塑胶制品，例如塑料、玻璃、金属等。
2.清洁基材：然后，需要对基材进行清洁处理，以去除表面的油污、灰尘和其他杂质。
3.制作真空室：接下来，塑胶制品厂，需要制作一个高真空环境下的真空室。这个真空室需要能够保持极低的压力，通常为几毫托或更低。
4.加热源：在真空室内设置加热源，通常是电弧炉或电子束，用于将待沉积的材料蒸发成气态。
5.真空抽气：将真空室内的气体通过泵抽走，使其达到高真空状态。
6.蒸发材料：然后，在真空室内将待沉积的材料加热并蒸发成气态，塑胶制品批发，这些气态物质会向基材方向扩散。
7.沉积材料：，当气态物质到达基材表面时，会在基材上沉积一层薄膜。
8.冷却：完成沉积后，需要让基材冷却下来，以便固化和稳定薄膜结构。
9.后处理：根据需要，还可以进行后处理步骤，如清洗、烘干、抛光等，以提高镀膜的质量和性能。
以上就是真空镀膜的基本生产工艺流程。

溢料飞边

故障分析及排除方法：

（1）合模力不足。应换用规格较大的注塑机。

（2）模具的销孔或导销磨损严重。应采用机加工方法进行修复。

（3）模具的合模面上有异物杂质。应进行清除。

（4）成型模温或注射压力太高。应适当降低。

表面气孔

故障分析及排除方法：

（1）厚壁塑件的模具流道及浇口尺寸较小时容易产生表面气孔。应适当放大流道和浇口尺寸。

（2）塑件壁太厚。在设计时应尽量减少壁厚部分。

（3）成型温度太高或注射压力太低都会导致塑件表面产生气孔。应适当降低成型温度，提高注射压力。