反应釜-环宇化工-加氢反应釜

反应釜发展趋势解读

反应釜在国内的生产和发展一直势头良好。反应釜发展生产合理地利用热能，选择合理的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，降低了热能损失，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，反应釜，将是今后反应釜发展趋势。大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，水热反应釜，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，磁力反应釜，而其它行业可达120 m3。

化学反应釜夹套加热制冷

化学反应釜夹套主要包括：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套、蜂窝夹套。

化学反应釜内盘管也可用内盘管加热制冷。

反应釜采用夹套型可减少内构件、便于清洗、不占有效容积。

反应釜各种碳钢夹套的适用温度和压力范围：

整体夹套：u型 温度350℃ 压力0.6Mpa

圆筒型：温度300℃ 压力1.6Mpa

型钢夹套：温度200℃ 压力2.5Mpa

蜂窝夹套：短管支撑式 温度200℃ 压力2.5Mpa

折边锥体式：温度250℃ 压力4.0Mpa

半圆管夹套：温度350℃ 压力6.4Mpa

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究。