不锈钢齿轮锻件按图加工-重工锻造-定襄不锈钢齿轮锻件

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锻件机械加工精度。

不锈钢齿轮锻件精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，定襄不锈钢齿轮锻件，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

不锈钢齿轮锻件精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，不锈钢齿轮锻件按图加工，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

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由于不锈钢齿轮锻件原材料、以及生产过程费用高，如果出现缺陷会影响后续加工处理或加工质量差，有的则严宽影响锻件的性能及使用，甚至扱大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。

因此为了保证或提高不锈钢齿轮锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措拖锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质量检验，防止带有对后续工序及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流人后续工序。不锈钢齿轮锻件经质量检验后，还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施，使之符合技术标准或使用的要求。

因此，锻件质量检验从某种意义上讲，一方而是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，不锈钢齿轮锻件图纸，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。

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不锈钢齿轮锻件热处理后对机械加工的影响：

(1)在不锈钢齿轮锻件调质、退火、正火状态下，硬度低于45HRC， 机械加工对锻件的质量包括表面光洁度，残余应力、加工余量、表面脱碳贫碳层的去除等，影响均不明显，不至于造成锻件潜在性能的变化。

(2)对不锈钢齿轮锻件淬硬的钢件加工，又称为硬态加工，工件硬度高达50-65HRC，锻件材料主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴 承钢、轧辊钢及高速钢等，机械加工的影响较明显，机械加工过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素都会对已加工锻件表面造成一定程度的破坏。硬态切削巳加工表面的完整性内容主要包括表层组织形态及其硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力的分布和白层的产生。

(3)不锈钢齿轮锻件已加工表面硬度随切削速度的提髙而增加，不锈钢齿轮锻件供应商，随进给进和切削量的增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化层深度越大。结果显示，硬态切削后锻件表面均为残余压应力，而磨削后锻件的大压应力主要集中在锻件表面。

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