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密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度在120℃以上，一般是在155℃—165℃间。 生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。

因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：

（1）设备技术性能，如转速等，

（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。

       天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。 就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶， 丁基胶等                                                       

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视频作者：东莞市昶丰机械科技有限公司

   1、湿润阶段

   当所有配合剂加入密炼机开始混合时，功率曲线立即上升，然后下降。当功率曲线开始上升到下降到个低峰（c点）时，混合过程称为湿阶段，相应的时间为湿时间。在这个阶段，混合主要表现为橡胶和炭黑的整体混合。

   2、分散阶段

   混合继续进行，功率曲线从c点再次上升到第二个高峰（d点）的阶段称为分散阶段。这一阶段的混合作用主要是通过密炼机转子突出边缘和室壁之间的剪切作用，使炭黑凝聚体进一步细化，分散到生胶中，进一步与生胶结合生成结合橡胶。由于碳黑凝聚体的能量消耗，橡胶的产生增加了橡胶的弹性，因此功率曲线上升。

   3、捏炼阶段

   生胶混合性能的优缺点通常用混合到均匀分散所需的时间来衡量。一般来说，第二功率峰出现在混合时间-功率图上的时间被称为炭黑混合时间的BIT值。值越小，混合就越容易。

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     通过密炼机的冷却水，佳是软化水或通过磁化器处置的水，以防止热交换中生成水垢，削减导热系数，下降冷却作用。对冷却水进水温度，有的以为要选用制冷水，还有的以为进水速度可为常温，但要恰当进步冷却水压力。实际上，要进步冷却作用，不能单纯地将低冷却水进水温度或进步冷却水的压力，更应注重增大设备的冷却面积和改进设备的传热功能。

    装胶容量是指密炼机实际混炼容量，它往往只占密炼机混炼室总容量。如果容量太大，混炼无充分空隙，不能进行充分的搅拌，造成混炼不匀，温升高，易造成胶料自硫，还会造成电机超负荷。容量太小，转子间无足够的磨擦阻力，3l密炼机，出现空转，同样造成混炼不均，使混炼胶的质量受到影响，同时也降低设备利用率。