除尘设备开孔率是影响阻力系数的重要因素。管道的形状（圆形或矩形）不影响压力损失系数。相对厚度对阻力系数影响较大。当其它参数不变时，相对厚度的增加将导致系统阻力系数的减小。在大多数情况下，随着开口数量的增加，阻力系数将减小。孔间循环面积的大小将影响阻力系数，孔分布与阻力系数有关。以山西某电厂350MW燃煤除尘设备为原型，按1∶145875的比例建立物理模型。经过多次试验，确定了多孔板与调流板导板夹角的醉佳组合方案，并确定了该除尘器内的气流分布。
下一步调整了电除尘器，废气除尘设备，取得了满意的效果。多孔板的阻力特性在不同环境中变化很大，阻力系数受多种因素的影响。本文研究了多孔板在不同环境下的电阻特性。除尘设备主要分为两部分：常温单相流体介质环境下多孔板电阻特性的影响因素和高温环境下多孔板电阻特性的影响因素。本文建立了多孔板阻力特性的物理模型试验系统。除尘设备通过改变系统内单相流动速度，改变雷诺数或开孔率、相对厚度和孔数，研究多孔板的阻力特性。通过模拟采暖系统的流体温度，模拟电厂除尘器内的流体环境。研究了多孔板在高温环境下电阻特性的影响因素。
分析了除尘设备滤筒直径、褶高、褶数与相邻褶角的关系，比较了六种相同直径、不同褶高、不同褶数的滤筒的性能。后，建议褶皱高度为35 mm，相邻褶皱角度为11.7度。比较滤筒长度分别为1.5 m、2 m、2.5 m和3 m的流量分配系数。结果表明，粉末除尘设备，长度为2米的滤筒内不同滤筒的流量分配系数接近1，说明滤筒内的流场分布更加均匀。同时，比较了滤筒的过滤阻力。结果表明，当过滤筒长度为2米和1.5米时，过滤阻力较小；当过滤风速较高时，长过滤筒的过滤阻力较大。因此，长滤筒不适合在大风量下运行，且滤筒长度为2米或更小，能更好地适应大风量条件。通过实验或模拟与实验相结合的方法，研究了过滤除尘器的流场分布和工作效率。用粉尘测定仪测定了PM1.0、PM2.5、PM10和总颗粒物的除尘设备过滤效率。实验结果表明，过滤初期，滤筒表面有粉尘，过滤效率可达98%左右。经累积，过滤筒除尘器运行约200分钟后性能趋于稳定，不同粒径颗粒的过滤效率可达99.5%以上。
由于影响除尘设备主体结构耐久性的因素很多，除尘设备，各因素的重要性不同，且存在模糊性。目前，除尘设备主体结构的评价通常采用定性评价方法。因此，通过耐久性因素来评价电除尘器的主体结构是一个主观的、模糊的定性问题。为了解决影响电除尘器结构耐久性的因素划分及其重要性的确定，采用层次分析法确定各因素的主观权重。在此基础上，利用熵权法和模糊数学理论，较好地解决了数据处理的主观性和模糊性。
采用加权法计算了除尘设备主要结构构件的耐久性得分，并将定性分析转化为定量评价。在明确了影响因素及其相互关系的基础上，布袋除尘设备价格，建立了系统的层次结构：目标层、准则层、子准则层和方案层。在分析除尘设备结构特点及其钢构件耐久性影响因素的基础上，将电除尘器耐久性体系分为目标层：电除尘器结构耐久性；标准层：尘斗耐久性、轴承结构耐久性、壁板围护结构耐久性；迭代层：墙板耐久性，支撑耐久性，门式刚架耐久性。3~n-1，底梁耐久性（Bn）；方案层：腐蚀环境，外观，涂层腐蚀速率，平均腐蚀深度。除尘设备主要结构耐久性的定量评价数据是根据钢构件的实际试验得到的。试验项目为腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度。也就是说，构成电除尘器主体结构的所有钢构件都必须对上述四个指标进行现场检测，以获得大量的检测数据。因此，对于腐蚀环境等每个指标，各组分的检测结果都不同，而且信息量之间存在差距，表现出不确定性。
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