
1、切削力度大
不锈钢材质强度大,不锈钢制品厂家,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。
切削强度大主要是因为不同材质的不锈钢类型的强度不一致,杭州不锈钢制品,所以切割时对应的用力比较大,不易塑性。选择钻镗之类的工艺时,尽可能选择比加工材质更加大强度的工艺,这样不易造成不锈钢的变形,亦可减少切割过程中的切削强度。
2、切削温度高
不锈钢材质本身从导热性来看,都不利于导热,在切削过程中加工工艺与工件想触碰,造成加工温度高,这也加剧了刀具的磨损。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决,在不改变物理状态原始材料状态的情况下,对加工材料的金相结构进行一定的微调,以此来改善加工中的温度。
3、加工硬化严重
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾62616964757a686964616fe78988e69d8331333365643632向大,不锈钢制品公司,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。

车削不锈钢的原则是刀具材料应用坚韧性好、强度高的硬质合金,刀具参数要合理,刀刃要锋利,前刀面和切削刃的粗糙度要高,便于切屑的卷曲和折断,合理使用切削用量和转速使不锈钢材料的车削加工质量和生产效率都较高。刃倾角影响切屑的形成和排屑方向。当λ为正值时 ,刀尖易受冲击,强度较差,切屑离开已加工表面。当λ为负值时,刀尖不受冲击,不锈钢制品加工厂,强度较好,切屑流向已加工表面。当λ为零度时,刀尖和刀刃同时受到冲击,切屑象钟表发条一样打卷。一般取刃倾角0°~5°在车削冲击性不锈钢零件时,其刃倾角取5°~10°。

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