7. 本机齿轮箱之齿轮系采用特殊材料制成，橡塑密炼机设备，经由西德进口机组精密加工完成，准确度高，组装品质优良，不易磨损断裂，可达传动效率，并且低噪音，故障率极低，省电。公司现有小型1L橡塑密炼机、2L橡塑密炼机、3L橡塑密炼机、5L橡塑密炼机，均有现货，欢迎客户前来参观。公司发展至今，具有多年研发、生产经验及生产能力，主要生产各种型号橡塑密炼机，开炼机，塑料造粒机和非标自动化等设备。小型1L橡塑密炼机/2L橡塑密炼机/3L橡塑密炼机型号齐全，操作方便。详细资料请联系我司。
2L橡塑密炼机主要功能：通过转子的转动，对物料施加强烈剪切作用并搅拌，实现物料的均匀混合。利用转子的搅拌混合作用引发物料中不同成分之间的强烈反应，保证反应充分。2L橡塑密炼机是橡胶等塑料制品原料的混炼与半成型的实验之。2L橡塑密炼机技术参数：1.自动控温，确保物料均匀。2.可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制 ，操作简便易懂。
《试验室用橡胶密炼机3升电加热》
试验室用橡胶密炼机3升电加热：混合塑炼效果好，安全，无污染！
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3升密炼机参数：
2.1捏炼有效容量：3L
2.2混炼室总容量：8L
2.3摆线针轮减速器：XWB5.5-8165-47
2.4转子转速（前/后）：32/25.8 r/min
2.5混炼室倾斜角度：130o
2.6压料汽缸内径：100mm
2.7油缸：HSCL01-63//35×340
2.8压缩空气压力：0.6-0.8MPa
2.9冷却水压力：0.2-0.4MPa
2.10加热蒸汽压力：0.2-0.4MPa
2.11外行尺寸（长×宽×高）：2005×1000 ×2220mm
3升的密炼机工作原理与结构
本机以机座为基础，橡塑密炼机，机架为骨撑，装设混炼机构，翻转机构，压料装置，主传动系统，气压控制系统和电气控制系统等。
混炼机构是实现整机功能的主要工作部分，经配方计量的物料，从机架后部或后方上投料口加入密闭的混炼室内，在加压、控温状态下，经过一对相向差速转动的叶片转子与混炼室壁、上顶栓的共同作用下，进行搅拌、捏、揉、挤压、剪切等复杂作用，完成混炼作业，转子的动力由主传动系统提供，至于混炼室上方的压料装置在气压系统的控制下，金属加橡塑密炼机，活塞杆伸缩带动上顶栓沿混炼室上口的长方形滑道升降，在负载工作状态，上顶栓降到混炼室内，使物料在额定压力下塑炼或混炼，与物料接触的混炼室，转子及上顶栓等部门均为空腔结构，可通水（冷却）或通蒸汽（加热），这种通用合一的冷却（加热）系统，可使物料在适宜的温度范围内进行混炼，保证炼胶质量，混炼室可绕前转子轴心反转130o，便于自卸料和换色清洗，其动力由液压缸活塞杆推动机构提供。由接近开关控制。
混炼结构：混炼机构由混炼室，前、后转子轴及端面密封装置等构成，通过两个支承座固定于机座上。
混炼室由本体和左右两侧板以螺栓连接而成，本体是用钢板焊接成型的双层夹套结构，混炼室工作腔的断面形状近似“W”形，工作腔表面经机加工后抛光，镀硬铬，再抛光，耐磨，耐腐蚀，混炼室上口为长方形滑道，压料装置的上顶栓沿其滑动升降。混炼室底部装有插入式热电阻，用来监测显示混炼室温度。
前、后转子轴纵贯混炼室，穿过左右侧板外伸，装在镶有无润滑油轴承套的支承座上，橡塑共混密炼机，两根轴的中部焊有长短两片“类本伯里”型新式大螺旋角叶片，叶片上工作面堆焊“司太立”钻基耐磨硬质合金，叶片经抛光、镀应铬后，再抛光，转子轴中空，有孔通向叶片的中空腔，便于强制冷却或加热转子。
前、后转子轴轴端的密封，采用膏铜骨架，嵌入添充聚的密封环，可调试弹簧加压端面自润滑密封装置 密封可靠，使用寿命长。
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