密炼机的混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却等等，密炼机的应用广泛适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，陶瓷粉15l密炼机，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。
从机架后门（或从侧面）加料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
混炼室上口与机架悬壁接合处，采用弧形板槽迷宫式压封结构，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。翻转机构采用环面包络蜗杆副传动，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命。
密炼机转子表面制有棱形螺旋，它与混炼室形成的间隙是变化的，色母15l密炼机，小间隙在密炼机转子棱锋与混炼室内壁之间。当胶料通过此小间隙时，受到强烈的挤压，剪切，拉伸作用，这种作用与开炼机两辊距的作用相似，但比开炼机的效果要大得多。这是由于转动的转子与固定不动的室壁之间胶料的速度梯度比开炼机大的多，而且，转子尖棱与混炼室壁所形成的透射角尖锐。
带动了对大容量密炼机的需求，而传统的切线型密炼机已很难满足炼胶要求，设备管理和自动化方面优势明显。此外。汽车工业和轮胎工业的快速发展该设备对轮胎和输送带工业推广白炭黑的应用也具有重要利好，能使混炼胶分散均匀，减少炼胶段数，大大提高炼胶质量和生产效率
1、湿润阶段
当所有配合剂加入密炼机开始混合时，功率曲线立即上升，15l密炼机，然后下降。当功率曲线开始上升到下降到个低峰（c点）时，混合过程称为湿阶段，相应的时间为湿时间。在这个阶段，混合主要表现为橡胶和炭黑的整体混合。
2、分散阶段
混合继续进行，功率曲线从c点再次上升到第二个高峰（d点）的阶段称为分散阶段。这一阶段的混合作用主要是通过密炼机转子突出边缘和室壁之间的剪切作用，翻转15l密炼机，使炭黑凝聚体进一步细化，分散到生胶中，进一步与生胶结合生成结合橡胶。由于碳黑凝聚体的能量消耗，橡胶的产生增加了橡胶的弹性，因此功率曲线上升。
3、捏炼阶段
生胶混合性能的优缺点通常用混合到均匀分散所需的时间来衡量。一般来说，第二功率峰出现在混合时间-功率图上的时间被称为炭黑混合时间的BIT值。值越小，混合就越容易。
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