反应釜设备验收基本标准：
1、反应釜运行正常，效能良好：
a、反应釜设备生产能力能达到设计规定的90%以上；
b、带压反应釜需取得压力容器使用许可证：
c、反应釜机械传动无杂音，搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙；
d、反应釜设备运转正常，无异常振动；
e、反应釜减速机温度正常，轴承温度应符合规定；
f、反应釜润滑良好，油质符合规定，油位正常；
g、主轴密封及减速机，管线、管件、阀门，人(手)孔、法兰等无泄漏。
2、反应釜内部机件无损坏，质量符合要求：
a、反应釜体，反应釜，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求；
b、反应釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合，磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定；
c、反应釜内衬里不渗漏，不鼓包，内蛇管装置紧固可靠。
反应釜加热和搅拌
用其它介质加热若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联-笨-醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。在反应釜中通常要进行化学反应，反应釜，为保证反应能均匀而较快的进行，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。反应釜多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔，深圳网络优化，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，加氢反应釜，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
钛合金修补技术表面处理清除蚀损部位的积附物，用角向或直柄砂轮机打磨待修补部位，原则是“越毛糙越好”，高压反应釜，后用或酒精清洗脱脂（不允许再用手、物触摸）。配料将基料和固化剂按其配比倒出在工作板上，充分混合均匀成为深色胶料。将配好的R 型料用胶料均匀涂敷在修补部位表面，刮实赶尽气泡，确保表面与修补剂密实接触，20 - 30 ℃
固化2 小时。将配好的S 型料用工具刷在R 型料表面。一般要求涂刷两层、间隔时间2 小时以上。注意要现用现配。
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