一般情况下，30倍左右的发泡倍数，被当做是制作飞机模型的较好的发泡倍数，在此倍数下，飞机的性能是较好的，但是过高和过低的倍数，容易使飞机变的太柔软或太硬，都不是较好的选择，所以每一种EPP产品都有一个特定的倍数去生产才能使他的性能较好，epp汽车制品加工，并不是倍数越高越好哦，倍数越高产品越硬，低的话就越来越柔软，可根据产品需要选择倍数。
EPP包装材料发泡成型，可以根据成型品选择不同的穿透方法：一般的凹模空间较大，凸模较简单时，可以选择一次穿透，即单向穿透，epp汽车制品价格，这样成型时间可以大大降低，epp汽车制品加工厂，一般单向穿透的压力选择低压区。
EPP包装成型中的关键：
1，料情况（进料不足，废品增加，效率低）；因此在日常模具维护中料经常需要检修；
2，漏气、漏水（能耗、效率、机器腐蚀）；
3，真空度检查（真空度差，不易汽化，产品容易肿胀）；
4，压力检查（包括进料及各种控制器的压力检查）；
5，房的温度一般为50℃~60℃，此温度下一般烘干时间是4小时，烘干后产品的硬度和强度都会提高。
EPP的生产流程为，epp汽车制品，进料、含浸、成型、烘干、出货等。如果温度过高，生产过程中的有成型过程、和烘干过程会产生高温。
epp泡沫材料制成的产品
epp泡沫材料制成的产品目前有很多种，包括epp玩具、epp保温板、epp汽车保险杠、epp汽车座椅等等。特别是汽车行业和包装行业，对于材料的强度和抗冲击性能都有很高的要求，epp材料为什么能够在这两种行业中大量应用呢，下面我们就来看看epp材料的抗冲击优势分析。
Epp材料本身的压缩强度很高，能够承受42.7kpa的压缩强度，高于石墨eps的2kpa0，橡塑25kpa的效果，弹性模量0.45mpa高于聚乙烯交联和橡塑泡沫，所有发泡材料中的。在包装行业中的防护效果，不怕运输途中的货物挤压，从而导致产品受损。
EPP泡沫结构件对比一般泡沫塑料比较有点许多：
1)聚刚性优于聚乙烯（PE），PP曲折模量大约为1.52GpaPE仅为207Mpa耐化学性与PE相似。
2)聚的玻璃化温度低于室温，抗冲击功用优于PS比较PS泡沫回收率低，聚泡沫是一种绿色环保的资料。epp泡沫
3)出色的低温特性：制品即便在-30℃时也表现出很好的功用。
4)能量吸收：由于PP发泡制品具有很好的吸收能量特性具有优异的抗压吸能功用。轿车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件运用许多。
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