




半个多世纪以来,随着压铸技术的进步,脱模剂也相应改善。这些改善包括脱模剂成分,成膜性,耐温性,润滑性,防止粘模与焊合,以及符合环保要求,对身体无害并安全。由早期的油+石墨涂料,向水基涂料发展,从普通油基皂质乳液系列到目前广泛应用的改性硅油系列的水基脱模剂,无水浓缩脱模剂(用于微喷涂),并向反应性半永涂料和粉体无机涂料发展。但至今,尚没有一种脱模剂既能提供所有可能的性能又没有使用限制或缺点。
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在塑料制品行业,油性也是指脱模后的制品表面喷漆有问题,或粘结有问题。没有喷漆和粘结问题的脱模剂叫干性或中性脱模剂,当然这些都是溶剂型的脱模剂。
由于模具问题和操作时间的影响,水性脱模剂的使用范围还是有限制的,比如北方,冬天,并且模具没有加温装置,就不实用。
一般常规的说法是油性脱模剂和水性脱模剂区别在于溶剂不同,评判标准一般是看可燃否。
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建筑铝模板施工中遇到的问题及防治措施
1、标高偏差:在检查建筑铝模板板顶标高时出现了偏差,混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。
防治措施:每层设置足够多的标高控制点,浇筑混凝土时按标高施工。剪力墙模板根部必须找平,模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。建筑楼层标高由首层标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,每一层的标高引测点控制在三个左右。
2、轴线位移:在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后,出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
防治措施:对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。对铝模板建筑铝模板轴线测放后进行技术复核验收,压铸油性脱模剂多少钱一公斤,确认无误后才能支模。墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置。支模时拉水平、竖向通线,并设控制线。混凝土浇筑前对模板进行的检查并及时处理问题。
3、脱模剂使用不恰当:模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现蜂窝麻面等缺陷。在脱模剂里面参杂其他东西,造成了混凝土表面变黑。
防治措施:拆幕后必须清除干净模板上遗留的混凝土残浆再刷脱模剂,严禁用废机油作脱模剂。脱模剂材料宜搅拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌。脱模剂涂刷后应在短期内及时浇筑混凝土,防止隔离层遭受破坏。
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