去边毛刺机-去毛刺机-昆山捷浩欣

干冰清洗毛刺机的特点、优点:

1.自动残冰清空:工作结束后按下按钮，排出箱子里的干冰，防止机器冻结。

2.清晰的显示(可选):设定值易于读取，大按钮和电子控制部件易于操作。

3.优异的移动性:设备小巧，可单独移动。

4.有效的机械内部气体流动:从机械向喷嘴输送干冰，中途不损坏干冰。

5.使用喷嘴:实现高清洁性能。

6.整体油水分离器:机器不冻结。

7.模块化设计:更换易损件，可根据视频模块化简单更换，将旧模块快递交给制造商。

去毛刺机设备的发展趋势和技术前沿

1、向高精度、方向发展　　随着科学技术的不断进步，小型去毛刺机，对精度、效率、质量的要求愈来愈高，超精密加工技术就是要向加工精度的极限冲刺，应该说，这种极限是的，当前的目标是向纳米级进军，而现状是处于亚徽米级水平。　　图中表示了超精密加工理论基础和应用技术的发展，提出了技术、能量的利用，并将和太空技术联系起来。

2、向大型化、微型化方向发展　　由于航天航空等技术的发展，大型光电子器件要求大型超精密加工设备，如美国研制的加工直径为2.4~4m的大型光学器件超精密加工机床。　　由于微型机械、集成电路的发展，超精密加工技术向微型化发展，如微型传感器，微型驱　　图中是利用微细加工技术制作的微型机械及零件，其中图a为一对带轮，毛刷式去毛刺机，直径为1mm，图b为电机，其转子直径约为192pm，图c为梳形执行元件，图d为一个齿轮，直径为124pm。

3、向加工检测一体化发展　　由于超精密加工的精度很高，必须发展相应的检测技术才能适应其要求；同时，采用加工和检测独立进行的方法可能由于安装等误差而不能实现，因此，要采用在位检测方法，使加工检测一体化。

4、在线检测与误差补偿　　超精密加工的精度很高、影响因素多且复杂，进行在线检测、工况监控以确保加工质量及其稳定性是十分必要的。由于超精密加工的精度很高，加工设备本身的精度有时很难满足要求，就要采用在线检测和误差补偿的方法来提高精度，保证加工质量的要求。

5、新型超精密加工方法的机理　　加工机理的研究是新技术的生长点，超精密加工机理涉及微观世界和物质内部结构，所利用的能源包括机、光，电、声、热、化、磁、原子等，十分广泛。不仅可以采用分离去除加工，而且可以采用分层堆积加工方法；既可采取单独加工方法，去边毛刺机，更可采用复合加工方法。加工机理的研究往往具有突被性。

去毛刺设备?去毛刺的方法的优缺点

金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题，比如钻孔，车削，铣削，板材切割。

毛刺的危害之一就是容易割伤！为了去除毛刺，通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作难以自动化，所以毛刺真的变成了很棘手的问题。

如何解决毛刺  

人工去毛刺

这个是较传统的普遍采用的方式，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。

缺点：人工成本较贵，效率不是很高，去毛刺机，且对复杂的交叉孔很难去除。

适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。