搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修、寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，水煤浆搅拌器，既节省原料又节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小，搅拌器生产厂家，避免了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。
底搅拌虽然有上述优点，搅拌器，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时，一般均需将腹内物料排净。
搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同因此可分为钢制搅拌设备、塘玻璃搅拌设备和带村里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类很多，主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、错、耐酸瓷砖群绿岩板、橡胶等。
搅拌容器的换热型式分为外部换热和内部换热两大类;外部换热一般采用整体夹套，根据需要也可采用型钢夹套、蜂窝夹套、半圆管夹套、外蛇管夹套等。
搅拌轴可从容器顶部或底部的中心插入，也可偏离容器中心插人;同时允许在一根轴上设置两个或两个以上的搅拌器。
传动装置的输出轴转速与额定功率范围规定;电动机选用应符合CBJ 49的规定。
设备轴封可采用机械密封或填料密封。当转轴线速度大于1m/s或容器内介质温度大于100℃时，若选用填料密封宜采取冷却措施;当采用机械密封且密封腔温度大于80℃时，应采取冷却措施；对、、有毒介质或高真空场合宜采用双端面密封;对渗透性较强的、、介质或高真空场合，可采用无轴封的其他驱动型式。
搅拌设备的轴封多是用填??料密封和机械密封，一百多年前初期的密封都是采用一些天然材料如皮 革和浸油绳等作为轴封。以后浸油绳密封逐渐发展 成为今天的软填料密封。由于石油化学工业的发 展，物质比较多，泥浆搅拌器，对密封性能要求较严， 1935?1945年间在英美等国均开始研究和应用机械 密封，并得到较快发展。机械密封较填料密封有很 多优点
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