建筑铝模板施工中遇到的问题及防治措施
1、标高偏差：在检查建筑铝模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
2、轴线位移：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。对铝模板建筑铝模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置。支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。混凝土浇筑前对模板进行的检查并及时处理问题。
3、脱模剂使用不恰当：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现蜂窝麻面等缺陷。在脱模剂里面参杂其他东西，模具脱模剂价格，造成了混凝土表面变黑。
防治措施：拆幕后必须清除干净模板上遗留的混凝土残浆再刷脱模剂，严禁用废机油作脱模剂。脱模剂材料宜搅拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌。脱模剂涂刷后应在短期内及时浇筑混凝土，防止隔离层遭受破坏。
高温高压下金属液和模具接触表面的状态非常复杂，尽管人们对压铸成形中粘模问题的研究正逐渐由宏观表面进入微观表面，由定性分析到建立数学模型分析，由单因素研究进入多因素综合研究，从静态研究发展到动态研究，但大多还是停留在直观的定性分析上。根据产生粘模的特定条件，总结出一些影响其形成和扩展的因素，并据此采取一些防范措施。
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在铸件很小的出模区域，贵州模具脱模剂，高的充型压力可能促进粘模。在满足铸件质量前提下尽可能降低充型压力，静压和增压都重要，调压同时要根据PQ2图计算调节其他参数。
高模温和浇注温度将提高粘模倾向，当有几个因素影响粘模时，降低模温或浇注温度是矫正的很好途径。
易发生粘模的地方可使用高强度特殊材料，如Mo-785，Ti-6AI-4V和Anviloy 1150。各种模具表面处理方法可以明显减少粘模。如渗氮和碳氮共渗处理、物理气相沉积致密层如{TiAl}N和CrC和铝膜等、模具表面的强化处理，模具涂层---CVD，PVD，TD等。对已出现的粘模需尽快消除，如任其发展，将出现越来越多的困难和反复。
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