球团粘合剂-铁精粉球团粘合剂-石罗克(优选商家)

生球落下强度和粒度合格率低的原因

各地精粉质量不一，堆放困难，配料工序就带来了困难，只能随进随吃，造成造球波动。

膨润土质量波动大，经常会有反应膨润土质量指标的变化。

精粉理化性能指标低，粒度较粗，含杂质较多，品味低，FeO含量高。

操作技术的参差不齐，不能技术准确的判断。

针对以上采取的主要措施

a、优化原料结构，针对精粉厂家多的实际情况，铁精粉球团粘合剂，新建一个精粉料场，对精粉实行分点堆放，优化配矿。

b、球团原料具有一定的粒度和合适的粒度来组成，适合的水分，均匀良好的化学成分，是生产球团矿的重要保证。与烧结不同，球团矿的强度主要来自于三氧化二铁的再结晶和固结。因此，用于球团生产的铁精矿品味应尽可能提高，而氧化铁含量尽可能低，以降低膨润土用量，球团粘合剂，添复合型球团粘结剂的用量。铁精矿要有一定的细度，这是保证造球过程顺利进行的基本条件。一般来说，粒度越细，矿粉的比表面积越大，颗粒表面间的分子作用力也越大，有利于成球。

c、根据原料结构的变化，对造球盘倾角和转速做出适当调整，且具体问题具体分析，根据原料研发生产为合适的球团粘合剂也是当下情况非常必要的，以达到资源利用化。

为响应国家节能环保的号召，保定市石罗克新材料科技有限公司采用淀粉液体胶，作为除尘灰冷固球团粘合剂有效改善了冶金过程过产生的污染。保定市石罗克新材料科技有限公司研发出干粉状除尘灰冷压球团粘合剂，添加量仅为2%，实验数据可简单透露：干强度1800牛，湿球强度400牛。

关键点一：消化

转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高，可达到 15%～20%，在造球前必须经加湿浸润、充分消化，否则成品冷压球极易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车（每次运输 15～17 吨）输送到原料仓（一个细灰仓；一个粗灰仓，粗灰仓接氮气，防止摩擦起火），在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量，要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大，另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候，消化反应将发生变化，冬季保温很重要。

关键点二：搅拌

保定市石罗克l冷固球团成型的关键之一是搅拌，在良好的搅拌后，加入粘合剂后，需要良好的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，可塑性，从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料，含有25%左右的氧化钙，工艺控制的关键点是控制水分，水分过少则物料消化不足，无塑性，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影响粘结效果，且不容易粘磨具。

压球粘结剂为干粉，添加量2%，对消化后的除尘灰水分无要求，只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单，矿粉球团粘合剂，与除尘灰搅拌即可。

关键点三：粘合剂

保定市石罗克新材料科技有限公司的粘合剂的作用：球团强度，球团灰熔点，球团品味。除尘灰区别于其他物料，由于很细的粒度，造成单位面积大，由于氧化钙的存在，造成干球发裂，除尘灰粘结剂解决了上述问题。

带式烧结机安全措施 

1、烧结机的停、开要设置必要的联系信号，球团粘合剂，并应加强检查。

2、在烧结机首部的导轨与台车走行轨之间，安装杠杆式安全装置。

3、烧结机尾部安设可动摆架，既解决了台机的热膨胀问题，也清除了台车之间的冲击，并克服了台车跑偏和轮缘走上轨道的故障，大大减少了工人检修设备的工作量，从而减少人身事故发生的概率。

4、为了防止烧结机过载造成设备事故，一般安设过电流继电器作为保护装置。 触电与灼伤的预防 烧结作业耗电能，所用的电压为380V，大设备的电压为3300V。由于作业环境中粉尘浓度高且又潮湿，开关或电器设备表面常有漏电和起动失灵现象，特别是地下通廊的胶带输送机处积水时，处理不当易发生触电事故。为预防触电事故的发生，除应安装除尘设备，改善作业环境并加强电气设备的维修外，还应对职工进行电气安全教育。