分层输送带常用的表示方法：以NN200 1000t6(6+3)为例，NN200表示尼龙200型，1000-表示带的宽度，6-表示尼龙布层数，(6+3)-表示上下覆盖输送带的橡胶厚度分别为6毫米和3毫米。聚酯输送带以涤纶帆布作骨架，其结构同普通输送带，具有带体轻、薄、耐疲劳、耐冲击、成槽性好、延伸率低、尺寸热稳定性好、湿强力高等特点，是织物芯输送带的发展方向。
耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送240℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。 1、规格同普通输送带。 2、产品执行HG2297-92 和 GB/T20021-2005标准。 3、耐热输送带可分为五种型号： Ⅰ型：可耐不大于100℃试验温度，旋转滚筒输送机，zui 高短时运行温度150℃，代号T1。 Ⅱ型：可耐不大于125℃试验温度，zui高短时运行温度170℃，湖北滚筒输送机，代号T2。 Ⅲ型：可耐不大于150℃试验温度，zui 高短时运行温度200℃，代号T3。 Ⅳ型：可耐不大于175℃试验温度，zui高短时运行温度400℃，代号T4。 Ⅴ型：可耐不大于240℃试验温度，滚筒输送机价格，zui高短时运行温度600℃，代号T5。
检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，滚筒输送机厂家，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
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