改善灌浆料离析和泌水性能—浇筑混凝土后，往往产生水从灌浆料中分离出来的现象，即在表层形成水膜，也称之为浮浆，使上层灌浆料分布不均匀，影响建筑质量。硅灰掺入量愈多，灌浆料材料愈难易离析和泌水。当取代率达到15%时，灌浆料坍落即使达到15~20cm，也几乎不产生离析和泌水;当取代率达到20%~30%时，将该灌浆料直接放入自来水中也不宜产生离析。由于硅灰对灌浆料离析和泌水性能的改善，使掺硅灰灌浆料可以用作海港、隧道等水下工程。
提高灌浆料的抗渗性和抗化学腐蚀性 由于硅灰的掺入提高了灌浆料的密实性，导热硅块，大大减少了灌浆料空隙，有效地阻止了酸离子的侵入和腐蚀作用，硅块厂家，提高了硅灰灌浆料的抗渗性能、抗化学腐蚀性，硅块生产，而且对钢筋耐腐蚀性也有改善。
低水泥浇注料和普通浇注料都使用铝酸钙水泥。但前者配入硅灰和减水剂后，其水泥加入量为4-8%，加水量仅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度减少。低水泥浇注料不仅能节约昂贵的铝酸盐水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能还得到了大幅提高。冶金部建筑研究总院对低水泥浇注料的试验结果如下：
气孔率与孔结构调：低水泥浇注料与普通浇注料在1400℃加热后的显气孔率对比，前者为20.4%，而后者为26.4%，江山硅块，增加将近30%。用压泵法测定在低水泥浇注料的总孔隙低于普通浇注料。加热800℃后的普通浇注料比110℃烘干时增加了将近40%。从孔径分布方面，普通浇注料中大于100A的孔径为低水泥浇注料的2-3倍，小于1000A的孔径仅为低水泥浇注料的30-50%。
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高强混凝土 在硅灰用于混凝土工程之前，配制高强混凝土都是通过增大水泥用量、加压成型、正压养护等。当硅灰和减水剂共同进入混凝土工程后，配制C100强度等级的混凝土已经没有什么技术障碍了。掺入5%-15%的硅灰，采用常规的工艺即可可实现预期目标。硅灰掺入混凝土后可明显增加混凝土的粘稠度，防止离析，改善可泵性，可用于自密实混凝土的配制。硅灰还可以制造具有高耐久性特征的混凝土。
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