耐磨陶瓷静压成型耐磨陶瓷等静压成型主要应用于形状特殊和尺寸大的氧化锆结构陶瓷。耐磨陶瓷等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等。助大，因此成型后的坯体密度扃，均性好，烧成收缩小，不易形、开裂、分层。该成型方法可避免于压时易出现的分层，特别是成型较厚的氧化锆制品， 因此该成型方法是生产氧化锆制品常用的方法。但等静压成型后的坯体需要加工，因此会浪费-部分原料， 同时坯体加工比较麻烦，助工速度要求缓慢，生产效率不高。
耐磨陶瓷耐高温，可以长期在0℃-250℃运行，密度 ≥3.6 g/cm3，抗压强度 ≥850 Mpa，耐磨弯头陶瓷，在施工的时候使用耐磨陶瓷，安装简便，成本较低，耐高温耐磨陶瓷，尤其适合再现场大面积的施工，节约了检修时间。
通常在使用耐磨陶瓷时，会造成不同程度的磨损，耐磨陶瓷，所以有原因会影响其磨损。让我们来看看。
1、其工作环境时间；
2、耐磨材料承受压强（比重、相关系数等）；
3、耐磨陶瓷所受的外力（冲击压力、工作压强等）；
4、介质（包括颗粒大小、流速、温度、比重等）。
它广泛应用于输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，耐磨陶瓷具有很好的耐磨性，可以大大减少维修频率，节省成本和人力，但我们不应该忽视这些小的磨损因素，这样才能更好地为我们服务。
磨损问题是目前困扰许多用户的难题。腐蚀、磨损和断裂是材料失效的三种主要形式，其中由于摩擦导致磨损失效约占设备损坏的70%以上，耐磨陶瓷根据系统运行工况，综合物料性质、颗粒大小、硬度、速度等因素，有效解决了该问题，接下就看看有哪些好的方法吧。
1、耐磨陶瓷的原材料是选用纯度高相位的α-氧化，复合耐磨陶瓷管道，ZTA系列还以任性优良的氧化锆作为增韧改性成分，从而有效提高氧化铝产品的耐磨及抗冲击性能。
2、制粉过程采用离心喷雾造粒塔，确保制成的造粒粉体分布均匀并具有良好的流动性。
3、耐磨陶瓷采用等静压成型，压出的坯体致密度高，便于烧结。
4、严格的烧结工艺及准确的电脑温控系统减少内部孔隙的产生，确保烧成品致密、不变形。
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