单柱光伏支架焊接时应采取以下措施:
1、控制含碳量。碳是造成单柱光伏支架晶间腐蚀的主要元素,天津光伏支架定制,应选用含碳量小于0.03%的焊材。
2、添加稳定剂。在单柱光伏支架和焊条或焊丝中加入钛、铌等元素,提高抗晶间腐蚀的能力。
3、进行固溶处理。在焊后把焊接接头加热到1050~1100℃,然后迅速冷却,稳定奥氏体组织。另外,也可以进行850~900℃保温2h的稳定化热处理。
4、采取双相组织。在焊缝中加入铬、硅、铝、钼等,使焊缝造成奥氏体+铁素体的双相组织。一般控制焊缝金属中铁素体含量为5%~10%。
5、减少焊接热输入。在焊接工艺上,采用小的焊接电流、大的焊接速度和短弧多道焊,待一层焊完冷却后再焊下一层,甚至可用烧冷水等措施来加速焊缝的冷却。另外还必须要注意焊接顺序,光伏支架定制多少钱,与腐蚀介质接触的焊缝应后焊接,尽量不使它受重复热循环的作用。





瓷瓦光伏支架注意:具有一定瓷瓦光伏支架腐蚀(氧化性酸,有机酸,气穴),耐热性和耐磨损性。在电厂,化工,石油等设备和材料通常用于。
2,焊接可固化后大,易产生裂纹。如果使用相同类型的焊接后约700℃瓷瓦光伏支架必须300℃以上的预热和焊接缓慢冷却过程。
3,改善耐腐蚀性和可焊性的量适当增加稳定性元素Ti,NB,Mo等,比瓷瓦光伏支架更好的可焊性。后约800℃瓷瓦光伏支架使用相同类型的焊接时,应大于200℃的预热和焊接回火。焊接,光伏支架定制,通过重复加热碳化物析出,光伏支架厂家定制,降低耐腐蚀性和机械性能。
太阳能光伏支架行业用钢质量要求
质量要求一:对于太阳能光伏支架行业用钢的话,在用钢材料上不能有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂,这样的话才能保证钢材用料的正常使用。
质量要求二:使用在太阳能光伏支架上的钢材表面不能有锈蚀、麻点、划伤和压痕等,其深度也更不能大于该干钢材厚度,其负允许的偏差值需要在二分之一左右。
质量要求三:使用在太阳能光伏支架上的钢材端边或断口处不能有分层和夹渣等缺陷,不然的话一旦使用在设备的制造上就能影响到设备的使用寿命。
质量要求四:使用在太阳能光伏支架上的钢材表面的腐蚀等级一定要能符合,要能符合GB8923规定的C级以级,当在设备制造中使用C级的话应该的进行除锈。
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