施工步骤：1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。2、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，天门pe排污管定制加工，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。3、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，dn25pe排污管定制加工，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。4、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，dn110pe排污管定制加工，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。5、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。6、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。7、对接完成：冷却好后松开卡瓦，dn32pe排污管定制加工，移开对接机，重新准备下一接口连接。
PE给水管适用管径范围
适用管径范围：dn≥90mm操作步骤：1、将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。2、用电动旋刀分别将管材端切平整，确保两管材接触面能充分吻合。3、将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。4、抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。5、保持一定冷却时间松开，操作完毕。6、施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。
PE给水管生产过程中常见的那些问题?
PE给水管在生产过程中，经常会遇到一些问题，为何会出现这些问题，以及问题的解决方法，本期小远来为大家解答。PE给水管生产过程中的常见十二大问题及解决方法：一、管材表面出现波纹。原因：1.冷却不充分2.密封圈尺寸不合适，形成震动现象。解决方法：增加定径套进水量或增加口径与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
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