浸出的方法有搅拌浸出、堆浸浸出、生物浸出、地下浸出等。一般高品位矿石用搅拌器搅拌浸出，低品位矿石用堆浸浸出。有条件的工厂则搅拌器搅拌浸出和堆浸浸出同时进行，对提高金属的回收率、降低生产成本、环境保护等都有好处。在一些特殊的条件可以采用生物浸出和地下浸出，但相对要少些。堆浸浸出工序比较简单，只要将矿石破碎成一定大小的块矿，堆成一定的形状，往矿堆上喷洒一定量的稀硫酸溶液，顶入式搅拌器，慢慢地进行化学反应，然后从矿堆下面就会流出溶液。
当罐内有挡板时，排出流遇到罐壁则向上下分开，使罐内形成上下循环的流型。这种叶率消耗大，剪切力强，又具有排出能力，因此它适用于既要有强的剪切，又要有一定循环流量的场合，如液-液体系用于乳化、乳液聚合、悬浮聚合、萃取等；固-液体系则用于把干的和湿的滤饼再捣碎成浆状以及使固体一边破碎，一边溶解；对于气-液体系，搅拌器，则用于氧化反应那样的气体分散和伴有化学反应的吸收等。对于圆盘涡轮，由于它能在叶轮下保持气体进而使之分散，减少气体的浪费，衬胶搅拌器，因此很多气-液操作都用它。
J320型搅拌器是一种应用围范广泛的轴流型搅拌器，推进式搅拌器，其排出性能好，剪切力低。低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的J330推进式搅拌器提高30%.适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应传质、取、结晶操作
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