除尘器反吹风清灰在应用上出现的比较早，但在设计反吹风时清灰时，反吹风压，分吹风量，反吹风速的选择，过去都是根据现场经验和实际试验得到，没有从理论上探讨。下面，从理论上初步建立反吹风清灰的力学模型，从理论上考证以上反吹风参数的选用。
袋式除尘设备的滤料是由大量纤维疏松的充填一起组成的过滤介质。纤维的取向与气流方向垂直，粒子大多数沉积在介质内部。纤维过滤的袋式除尘设备属于所谓的“障碍物形式”的过滤设备。但由于过滤一段时间后粉尘层的形成，膜过滤和颗粒过滤将也起着作用。因此除尘器布袋除尘技术是纤维过滤，或膜过滤和颗粒过滤的组合。从过滤理论上讲，除尘器属于深层过滤技术。除尘器反吹清灰若从过滤层面上解释，除尘器结构，其实质是过滤介质的再生问题。
除尘器清灰系统的控制与实现
每台除尘设备设置一个压差仪，利用PLC实现定阻力清灰自动控制。除尘器分室定位反吹机构采用机械传动的间歇机构来实现，分室定位准确。反吹清灰时，3台分室定位反吹机构依次顺序启动。在每台分室定位反吹机构中，被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，其它袋室正常过滤，其具体工艺流程如下面叙述。
除尘器 随着时间和烟气量的增加，被阻留在滤袋外表的粉尘层增厚，除尘设备阻力增大，当达到1300Pa时，压差仪输出电信号，启动反吹风机和分室定位反吹机构，使被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，吹入与过滤气流方向相反被净化后的气流，进行逐室定位反吹，把吸附在滤袋外表面的灰尘清落至集灰斗，实现离线清灰。当除尘设备阻力降到800Pa时，压差仪再次输出电信号，反吹风机和分室定位反吹机构自动停机，除尘设备恢复正常过滤状态。这种清灰原理的优点是:清灰气流与灰尘坠落方向一致，有利于灰尘的沉降，同时减少了相邻滤袋产生粉尘二次吸附现象，只用较小的清灰动力，就可获得良好的清灰效果，再加上滤袋自动张紧装置的作用，电厂除尘器，粉尘层随时都有自动滑落现象，因而清灰间隔时间可延长至2小时左右，每个袋室清灰时间为9一15秒。从而减少了清灰次数和清灰时间，这对提高滤袋的使用寿命是非常有利的。
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（除尘器）
本除尘器|除尘器因为采用了伞式电场和共同强力清灰方法，除尘器有效地避免了粉尘在清灰时的二次扬尘。除尘器伞式电场下落粉尘于上升气流分隔，避免了风对粉尘的吹扬。除尘器共同的清灰方法大大下降了清灰时电场中粉尘浓度在短时间内的敏捷加大，除尘器避免了电场的电晕关闭现象，确保电场安稳运转，顺畅将粉尘优选捕集，除尘器，然后避免二次扬尘。除尘器电场风速高，处理才能大。卧式电除尘器的电场风速根本控制在< 0. 8m /s之内，其它立式电除尘器的电场风速根本控制在< 1. 2m /s之内。该立式、旋伞、宽极距电除尘的电场风速为1. 5～ 2. 0m /s，除尘器一般运转在1. 8m /s，可见其处理才能与本钱的价格比具有明显的优势。
（除尘器）
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