贴片红胶的粘接不到位
红胶不稳定、粘接不到位的原因有：冰箱中取出就立即使用；涂覆温度不稳；涂覆压力低，时间短；注射筒内混入气泡；供气气源压力不稳；胶嘴堵塞；电路板定位不平；胶嘴磨损；胶点尺寸与内径不匹配。
施红胶不稳定、粘接不到位的解决方法：充分解冻后再使用；检查温度控制装置；适当调整凃覆压力和时间；分装时采用离心脱泡装置；检查气源压力，过滤齐，密封圈；清洗胶嘴；咨询电路板供应商；更换胶嘴；加大胶点尺寸或换用内径较小的胶嘴。
贴片红胶的元件掉件
造成元件掉件的原因有：固化强度不足或存在气泡；红胶点胶施胶面积太小；施胶后放置过长时间才固化；使用UV固化时胶水被照射到的面积不够；大封装元件上有脱模剂。
元件掉件的解决方法：确认固化曲线是否正确及红胶粘胶剂的抗潮能力；增加涂覆压力或延长涂覆时间；选择粘性有效时间较长的红胶胶粘剂或适当调整生产周期；涂覆后1H内完成贴片固化；增加胶量或双点施行胶，使红胶胶液照射的面积增加；咨询元器件供应商或更换红胶粘胶剂。
贴片红胶的条件
红胶具有粘度流动性，温度特性，Loctite3611网版印刷涂胶，润湿特性等。根据红胶的这个特性，故在生产中，利用红胶的目的就是使零件牢固地粘贴于PCB表面，防止其掉落。
使用条件：
1、红胶要有特定流水编号，网版印刷涂胶，根据进料数量、日期、种类来编号。
2、红胶要放在2~8℃的冰箱中保存，乐泰 3611网版印刷涂胶，防止由于温度变化，影响特性。
3 、红胶回温要求在室温下回温4小时，按先出的顺序使用。
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