




石油沥青,原料广泛,价格低。但劳动条件差,质量难以保证,环境污染严重。
环氧煤沥青,操作简便,但覆盖层固化时间长,受环境影响大,不适于野外作业,10℃以下难以施工。
环氧粉末防腐,采用静电喷涂方式,与同种材料防腐的管体熔结好,粘接力强,但环氧粉末防水性较差(吸水率较高,达到0.83%),给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高,操作难度大,质量不易控制。
3PE热缩材料,管道防腐密封性强,机械强度大,防水性强,质量稳定,施工方便,适用性好,不污染环境。PE吸水率低(低于0.01%),同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,内防腐管道,有很高的防腐可靠性,缺点是:与其它补口材料成本相比,费用高。
PF型、RPC型冷缠带施工简便易行,配套的三种定型胶,使PF型环氧煤沥青冷缠带可以在任何环境、任何季节、任何温度条件下施工。
冷缠带和3PE热缩带的特点是:适用各种材料主体防腐层管道,而其他方式适用于相同或接近材料的主体防腐层管道。
其次随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温,石油是很复杂的混合物,济南管道内防腐,易腐蚀管道,防腐是有必要的,但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温,在东北和冬季,热胀冷缩会冻裂管道,影响稳定供应。

内衬不锈钢TPEP防腐钢管2
TPEP防腐工艺(内EP外E)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚特性以及加工工艺后,将三层结构聚涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合,为埋地钢管的腐蚀防护提供了*方案,管道内防腐怎么做,熔结环氧树脂粉末(FBE)防腐,解决了管道的内防腐问题,管道糙率小、光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出:与同管径管材相比,采用熔结环氧涂层的管路损失可以30%以上;在输送相同流量的情况下,其管径可以减小一级,从而了成本,了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输水大口径输水管道的主品。在国内废钢市场延续弱势,交易情况没有。据悉,近期环保力度加强,部分铸造厂被拆除取代,造成废钢用量下滑。现阶段供需关系仍有待,整体钢材市场以运行为主。钢厂对废钢采购价格下调居多,采购数量不高,要求高。商家操作积极性,快进快出还是主要基调,手上也基本没有囤货。

根据调查统计,管道内防腐规范,在我国管道事故中,腐蚀造成的破坏约占30%。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次/年, 更换管道数量400公里/年。四川管道,1971年5月~1986年5月的15年问 因腐蚀导致的和燃烧事故达83起,经济损失达6亿多元。1993年仅中田生产系统因腐蚀生成的经济损失达16亿元。我国石化工业1989年因腐蚀造成的经济损失约20亿元。
1、 输油、气钢管腐蚀原理及影响因素
长输油、输气钢管少则数百公里,长则几千公里.穿越不同类型的土壤 河流、湖泊,由于土壤的多相性.冬季、夏季的冻结、融化.地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透 微生物 杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机硫化物、盐、地层水、矿物质 氧。我国油气田生产及城市燃气管网中遇到的腐蚀,绝大多数是电化学腐蚀。土壤腐蚀原理属于电化学腐蚀。土壤腐蚀的主要影响因素有土壤电阻率、土壤的氧化电位、含盐量、水与空气的含量、土壤温度、酸度 微生物、杂散电流

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