秦皇岛富田电气设备有限公司代理英威腾变频器
英威腾Goodrive200A系列变频器在恒压供水上的应用
相对于传统的水箱和水塔的供水，变频恒压供水具有众多的节电节水、不对水资源造成污染等优点。本文以某供水厂用变频器一拖多台泵的方式实现恒压供水为例，详细介绍了英威腾电气股份有限公司开发的Goodrive200A系列变频器及其在恒压供水系统中的应用。
供水自动控制系统工作时，设备通过安装在供水管网上的高灵敏度压力传感器来检测供水管网在用水量变化时的压力变化，不断向变频器传输变化的信号，经过微电脑判断运算并与设定的压力比较后，向控制器发出改变频率的指令，控制器通过改变频率来改变水泵电机的转速与启用台数，自动调节峰谷用水量，保证供水管网压力恒定，以满足用户用水的需求。GD200A恒压供水原理图如下：
控制要求 本文仅以英威腾变频器在恒压供水使用现场的要求为例进行说明，如图2所示，具体控制要求有如下： ? 系统需求2台4千瓦变频器控制道水泵实现恒压供水，其中每台变频器多可以控制三台泵，其中对变频器及控制要求主要包括： a. PID控制实现供水压力的恒定。 b.一拖多控制，减少设备投入，实现变频泵和工频泵的自动切换。 c. G/P合一功能，针对不同的负载可以灵活切换。 d. 过载能力强，运行稳定。 e.体积小巧便于安装。
英威腾GD200A变频器介绍 Goodrive200A变频器以DSP控制系统为平台，采用矢量化V/F控制技术，并配合多种保护方式，可应用于异步电机，提供优异的驱动性能。产品在风道设计，硬件配置，软件功能方面都极大的提升了客户易用性及环境适应性。产品通过了TUV SUD的CE认证，给客户的放心使用提供了强有力的保证。 技术特点： ◆频率设定方式：数字设定、模拟量设定、脉冲频率设定、串行通讯设定、多段速及简易PLC设定、PID设定等，可实现设定的组合和方式切换 ◆准确的电机参数自学习，可准确的进行旋转或静止的电机参数自学习，调试方便，操作简单，提供更高的控制精度和响应速度 ◆矢量化的V/F控制性能 ◆简易供水功能，可以实现多一拖三，恒压供水控制 ◆良好的电压、电流控制，有效减少变频器的保护次数 ◆提供多种制动方式，可快速停车 ◆较高的整机过温点，更适合在纺织行业环境温度高的场合 ◆转速再起动功能：实现对旋转中的电机的无冲击平滑起动 ◆自动电压调整功能：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定 ◆提供多种故障保护功能：过流、过压、欠压、过温、缺相、过载等保护功能 系统接线及调试 整个系统是由一台触摸屏简单设置工艺参数，并能实时记录压力情况，便于后续数据分析。两台变频器，每台变频器可以实现三台泵的控制，实现一拖三的恒压供水功能。系统调试 调试主要以包括下几个技术点： 一是确定反馈源，行程闭环PID控制。 二是调节PID参数值，使得管网压力恒定，波动小。 三是设置多泵切换参数，实现准确的切换，不出现迟滞和异常。 ? * 输入变频器基本参数，频率给定方式，加减速时间等。 ? * 接入反馈源电压信号，通过参数观察其量程范围，通过P5组参数适当校正。 ? * 单泵运行恒压控制，调节PID参数，使其快速稳定在设定值。 ? * 设置多泵切换功能参数，满足工艺需求。 ? * 长期观察系统稳定性。
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摘 要：变频螺杆空压机以其优异稳定的性能在空压机行业得到日益广泛的应用，但传统的空压机变频驱动系统在安装和维护时还存在着控制回路接线复杂，安装费时费力，出现故障也不方便查找原因等诸多弊端。英威腾电气股份有限公司根据螺杆空压机市场的发展趋势自主研发了Goodrive300-01空压机变频器，其功能丰富、应用灵活简便、性能稳定等优点得到客户广泛认可。
传统的空压机变频驱动系统一般由变频器、PLC控制器、操作面板、变压器、控制开关和接触器等构成，在安装及维护时存在着以下弊端：控制回路接线复杂，安装费时费力，出现故障也不方便查找原因，而且控制柜的整体美观性不足。英威腾针对螺杆空压机专门开发的空压机变频控制系统集成普通空压机PLC控制逻辑，而且还能控制风机变频的启停和调速，以确保机头(油温)温度恒定，发挥润滑油的润滑特性。本文将具体介绍Goodrive300-01空压机变频器和Goodrive10变频器组成的双变频控制系统在广州某客户永磁同步空压机上的应用。
Goodrive300-01空压机变频器是在英威腾Goodrive300变频器产品平台上开发的一款产品。变频器将空压机原控制系统中的控制器/PLC功能集成到变频器内，可将控制器/PLC省掉，并且内部集成PT100温度检测功能，实现风机变频控制。与普通异步变频空压机竞争产品相比，具有以下产品功能优势：
(1)永磁电机与压缩机主机采用内嵌式一体轴直连结构，结构更加紧凑，传动；
(2)没有电机轴承：带有永磁体的转子直接安装在阳转子的伸出轴上。这种结构无需使用轴承，从而消除了电机轴承故障点；
(3)电机体积小，一般约为普通调频电机尺寸1/3，便于拆装；
(4)电机转速低时，永磁电机仍能保持很高的电机效率，与普通调频主机相比，节能性能更；
(5)永磁同步电动机（PM电机）采用钕铁硼永磁体，120℃不失磁，定子线圈采用变频器耐电晕漆包线，绝缘性能，使用寿命更长；
(6)同步电动机响应速度快，在排气响应度上表现；
(7)根据排气温度，控制风扇转数，抑制电力浪费，同时因为稳定系统及整体部件的温度，提高了耐久性，变频器FTB-8-30G基本工作原理说明，而且，风扇的变频化，使噪音进一步减小。
控制实现
(a)主机的启停由485通讯控制，频率给定为PID控制设定，实现压力闭环控制；
(b)电磁阀控制逻辑由主变频实现，用于控制进气阀，由继电器端子实现；
(c)急停信号接入开关量输入端子，选择自由停车功能；
(d)温度PID功能由主变频实现，通过模拟量控制风机变频器的给定频率，调速信号为：0—20mA；
(e)风机的启停采用端子控制，控制信号由主变频给定（兼容工频启停控制）；
(f)风机故障信号为主机的外部故障信号；
(g)风机故障信号为主机的外部故障信号；
(h)机械故障由端子识别，机械故障识别后，控制屏进行报警处理。
主变频调试
一：按照系统接线图接线，并检查接线是否正确。先断开触摸屏的24v电源，调试前务必检查接线正确及把地线接好（变频地和外壳地连好）；
注：压力、温度、风机调速信号为电流信号，相应的模拟量输入输出端口选择电流信号。
第二步：首先P00.18=1，恢复出厂设置，根据电机参数设置频率P00.03，然后，输入电机参数，进行电机参数自学习。
注：如果同步电机铭牌没有电机额定电流参数，P02.19按变频器额定电流设定或采用默认值。
风机变频调试
一：按照系统接线图接线，并检查接线是否正确。注：风机的调速信号时0-20mA的电流信号，注意端子的跳线选择。
第二步：首先P00.18=1，恢复出厂设置；然后，输入电机参数。按“QUICK/JOG”点动运行，检查电机转向是否正确，如果方向不正确，更改电机接线。
5.3 系统调试
一：接上触摸屏电源，等待系统启动；
第二步：进入系统配置界面，设置系统配置参数：压力传感器参数、温度传感器参数、及风机变频是否启用等信息后，按下“一键设定参数”按钮，系统自动完成相关参数配置；
第三步：按照触摸屏手册，调整用户参数、厂家参数、维护参数等即可运行。
现场图片
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乳化液泵站解决方案
乳化液泵站说明 乳化液泵站由机械传动部分、液力端部分、压力控制部分、乳化液箱组成，机械传动部分乳化液泵由防爆电机驱动，经联轴器带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动变成柱塞的直线往复运动。在乳化液泵的应用中，流量压力等参数常随着应用的改变而变化，乳化液泵多为低负荷工作，靠泵出口阀门开度的大小来调节乳化液流量与压力，其能量耗损很大，而且对机械（如乳化泵、阀门）冲击较大，增加机械的耗损。 1、实现恒压自动控制； 2、系统响应快速，可以实现对系统的实时计算； 3、调速范围宽，软起性能好； 4、良好的过载能力及环境适应能力，运行可靠性高； 5、 输入电压范围宽，自动电压调整功能。 三、方案设计与说明：? 电气传动工况：变频器驱动防爆电机，再由防爆电机经联轴器带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动变成柱塞的直线往复运动，流量压力由压力传感器反馈给变频器，通过变频器的PID控制实现对乳化液泵的恒压控制；? 系统由1台英威腾CHV100A-01-160G-12变频器控制1台160KW防爆异步电机，额定流量：200L/min，额定出口压力：30MPa，压力波动：≤±1MPa，溢流阀的工作点选择在30MPa、31L/min附近；? 当供液突然增加时，出口压力降低，变频器迅速提升电机的转速，当供液突然减小时，出口压力上升，变频器迅速降低电机的转速，当电机转速下降到210r/min后，乳化液主要通过溢流阀流回到液箱，在溢流阀和变频器的共同作用下，系统出口压力稳定在30MPa。 四、 方案优势：? 1、实现了恒压自动控制，节能； 2、提高网侧功率因数，增加电能利用率； 3、 减少溢流阀的使用，降低机械耗损； 4、 减少对机械的冲击，降低设备维护量； 5、±15%的宽电网设计，满足恶劣环境的电网要求。
二、 控制要求 ?
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