因为影响皮带秤零点稳定的要素许多，皮带秤的零点会发生不同程度的漂移，故应定时校准，校准周期根据不同的现场要求而定，主张在装置初期每天查看一下零点，每月调一次量程。详细的调试周期视调试结果而定，皮带秤，例如，称量准确度为1%的皮带秤，先每天查看零点一次。4周后如零点变化值一直小于满量程的0.2%，则可恰当延长零点查看周期，可每周查看一次或每月查看一次。
皮带秤皮带运转速度误差发生的影响及处理皮带运转速度发生的误差，皮带秤报价，一般是由皮带秤皮带内外表粘料、测速托辊粘料失圆、皮带接头过多、皮带运转过程中颤动等要素引起。要处理这个问题就必须加强对皮带秤的托辊及首尾轮进行经常性打扫， 防止粘料，并尽量运用一根整皮带。皮带秤的整个称重系统一定要装置在坚实的输送机上。
电子皮带秤的皮带保养办法如下：
1.要在无负荷的条件下运转发动和停止电子皮带秤的皮带。
2.每月定时查看皮带是否拉长，并及时作出调整。
3.尽量防止皮带秤输送水分比较大的物料，防止物料沾在皮带上，导致皮带下沉和变形，电子皮带秤，影响正常运用。
4.每天检测皮带是否转动正常以及减速机是否有异常，并作出及时处理。
5.查看电子皮带秤的皮带内侧周围是否有物料，要保证皮带的清洁，削减摩擦。
6.定时查看电子皮带秤传动链轮和链条的吻合度，及时调整，并给料条增加润滑油，削减摩擦力。
皮带秤
电子皮带秤的作业原理
众所周知，电子皮带秤的作业原理是: 由皮带秤称重传感器丈量的分量信号和速度编码器丈量的速度信号通过若干传递环节，分别由单位长度上的物料质量( 线负荷) 和皮带速度变换而来，进入微机柜今后又通过若干信号处理与变换环节，才能为我们所需的累计信号和流量信号醉终通过A/D 变换显示出相关数据。因此电子皮带秤的计量差错和毛病点也就来源于各个变换环节。
电子皮带秤的差错源及毛病点:
电子皮带秤的信号流程，按照信号流程分段概括后大致由以下五项差错构成: ( 1) 称重力差错; ( 2) 皮带速度差错;毛病寻迹的几种办法
追寻法
可能产生毛病的诸要素在皮带秤回路中呈串联办法，此时采纳从前向后或从后向前逐个查找的办法，煤矿皮带秤，这样的寻迹办法称作追寻法。例如: 系统中某直流供电呈现毛病，可能引起这种毛病的诸要素呈如下串联办法，这时，用追寻法是简单找到毛病的。
皮带秤
筛选法
可能此时毛病的诸要素在回路中呈并联办法，皮带秤选用此方法的原则是从简单易找的要素到较难的要素，从发生过的因素到未发生的要素，从可能性大的要素到可能性小的要素。
比照法
用标准状态与毛病状态进行比较来识别毛病。这种办法首要用于对皮带秤计量精度有争议时，用加标准砝码的办法对负荷P 及速度V 的信号值与什物标定的相应测得值作比照，查找毛病原因。
皮带秤毛病的发作一般是不可预见的，即体系出现毛病点是随机的，因此剖析和寻迹毛病的方法，不可能规定某些具体的标准形式，只能作某些原则性的评论或探讨。排除毛病以体系的复杂程度、皮带秤毛病发作的部位、毛病的剖析和检修人员的实践经历及对体系工作原理的掌握熟练程度等有关。寻找毛病的前提是对所发作毛病的机理进行必定的剖析，做到有的放矢的寻迹，这样才干敏捷、静确地排除毛病，取得事半功倍的效果。
总归电子皮带秤发作毛病的原因多种多样，在检修皮带秤时，要针对毛病幻想认真剖析、判断，查找毛病部位，耐性的查看测验，才干少走弯路，尽快清除毛病。电子皮带秤广泛应用于工业、农业等范畴，因为其静确性易受各种外界环境因素影响，所以为了更好地发挥作用，防止计量过失以及由此引起的胶葛，要加强电子皮带秤的日常维护保养，对发现的问题及时加以解决，以保证其静确度。本文从实践角度动身，对电子皮带秤失准的原因加以剖析，并提出皮带秤解决方案。电子皮带秤是一种广泛应用于矿山、港口、粮库等地，进行预称量各种物资的电动称重设备。电子皮带秤是一个整体称号，其包含了ICS 型电子皮带秤（又称为经过式皮带秤）、定量给料机、DGP吊挂式皮带秤等所有动态称重的皮带秤。
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