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压力容器管道裂纹检验常用无损检测技术

超声波检测技术

超声波检测技术是利用频率高于20KHz的声波进行检测，如果工件中存在缺陷，那么缺陷和金属材料中一定会形成一个不同介质的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，我们根据这个反射信号在屏幕中的位置对被检工件进行评定。

这种检测技术被广泛应用到压力容器和压力管道的裂纹检测。为提升其检测效果，在应用该技术时要掌握以下要点：

(1) 超声波检测受表面耦合好坏限制较大，被检工件表面需处理的平滑光洁，探头表面不能有异物；

(2) 若缺陷在工件中存在的角度与探头释放超声波的角度一致或相近，可能造成回波信号很弱甚至检测不到回波信号，所以检测高温高压高危介质管线容器时尽量在检测过程中选择多角度探头进行检测；

(3) 裂纹反射回波的波峰多尖锐，很多裂纹信号的端角还会产生分叉信号，虽然能从经验上初步判断缺陷性质，但从原理上无法识别缺陷信号是否一定为裂纹信号，特种设备定检电话，在确定缺陷性质时，可采用其他无损检测手段验证缺陷性质，如X射线/γ射线检测。

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相控阵检测技术和传统手工超声波检测的原理相同，都是利用超声波反射法对被检工件进行检测，不同的是，传统的超声波检测使用单件探头来偏转声束。在某些情况下，双晶片或单元件聚焦探头也用于减少盲点和提高分辨率。但无论如何，超声波场在介质中以一个角度沿轴传播。单角度扫描限制了不同方向的定性和定量超声检测的可能性。因此，“有效”的标准需要使用多角度光束扫描来提高检测速度。然而，对于复杂的几何形状、大壁厚或有限的探头扫描空间难以实现检测，因此需要多元件相控阵探头和电子聚焦声束来满足上述情况下的检测要求。相控阵探头可实现角度偏转和动态聚焦，这就使超声波检测从二维方向移动变成一维方向移动，可以外置编码器以实现图像存储，经过对A扫、B扫、C扫或D扫图像的分析可有效地检出各种面状缺陷和体积型缺陷。检测结果还可以三维图像显示，为缺陷定位、定量、定性、定级等提供了丰富的信息。与上述TOFD检测技术一样也可实现图像存储，这就为后续的复核与校验提供条件，使得检测结果有效可查询。

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卧式容器制造单位的职责:

制造单位应按照设计文件要求进行制造，如需对原设计进行修改，应当取得原设计单位同意修改的书面文件，并且对改动部位作出详细记载;

制造单位在容器制造前应制定完善的质量计划，其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标;

制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后，应按本标准、图样和质量计划的规定

对容器进行各项检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责;制造单位在检验合格后，出具产品质量合格证;

GB 150. 适用范围内的容器，每台容器产品应在容器设计使用年限内至少保存下列技术文件备查:

1)质量计划;

2)制造工艺图或制造工艺卡

3)产品质证明文件;

4)容器的焊接工艺和热处理工艺文件;

5)标准中允许制造厂选择的检验、试验项目记录;

6) 容器制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录和报告;

7) 容器的原设计图和竣工图。

常压卧式容器制造单位的职责按 B/T 47003.1的规定。