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机械疲劳裂纹
机械疲劳裂纹常见于锅炉辅助系统中的叶轮、叶片、轴等旋转机械零件。这种裂纹形成主要包括两个阶段，具体分为长裂纹扩展初期和切向裂纹形成后期。因此，机械疲劳裂纹的形成与锅炉的运行时间有关。在初始阶段，主要表现为应变响应的积累，导致长的机械疲劳裂纹，具有明显的外部特征。
蠕变裂纹
由于高温和应力粘结的长期影响，压力管道容易发生蠕变开裂，导致管道金属结构的破坏和管道部分区域的变形，降低了压力管道的安全性。通常蠕变开裂多发生在集箱热影响区、高温蒸汽管、加热膨胀管等区域 。蠕变特性非常明显，裂纹方向多垂直于大拉应力，裂纹的走向通常比较曲折，出现裂纹的面积较大，定检机构，且大部分裂纹平行排列，大部分主裂纹位于裂纹中间。蠕变问题也有一些细微的特征，比如蠕变孔洞，一些不规则的孔洞会分布在裂纹区域，而裂纹孔洞的形状一般为椭圆形。此外，焊缝破损区域裂纹的排列相当特殊，大部分与焊缝方向平行分布。裂纹会沿焊缝表面向焊缝内容物扩展，主裂纹两侧平行的微裂纹会沿晶粒分布并向主裂纹边界扩展，形成裂纹区。
定检
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无损检测方法选择考虑的主要因素
由于物理量的变化与材料组织结构异常并非是彼此对应的，因此，不能对无损检测盲目使用，反之不仅无法提高产品的可靠性，还要徒增制造成本。例如对水利工程设备闸门中锻造轴类和加工冲压形成的缺陷进行检测，不适合利用射线检测；针对由表面淬火裂纹或者大厚板构成的角型焊缝或者形成表面焊缝缺陷则应当选择磁粉检测等。另外，无损检测的时机也属于一个关键因素，例如对某些材料通过焊接或热处理之后形成的延迟断裂问题，也就是加工热处理以后，经过几个小时甚至几天才能出现裂纹。水利工程钢闸门规定应在焊接工作结束24小时以后对有延迟裂纹倾向的钢材进行无损探伤。因此，必须对这些情况充分了解之后明确探伤时间。
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卧式容器设计单位的职责:
设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责;
设计文件中至少应包括强度计算书、设计图样、制造技术条件、风险评估报告(相关法规b或设计委托方要求时 )，必要时还应包括安装与使用维修说明书;
《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内压力容器的设计总图应盖有特种设备设计许可;
GB 150.1 适用范围内的压力容器，设计单位应在容器设计使用年限内保存全部容器设计d文件。
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