静电布袋复合除尘器是根据静电除尘和布袋除尘两种老练的除尘理论而提出的一种新式除尘技术。它结合了电除尘器和布袋除尘器的长处， 除尘功率高( 排放浓度能够低于20 mg..m3 ) ， 既能满意新的环保规范， 又能添加运转可靠性， 下降电厂除尘成本。因而， 静电布袋复合除尘器的开发对现役电厂电除尘器改造和新( 扩) 建电厂布袋除尘器的挑选具有重要的含义， 也是对静电除尘和袋式除尘的集成， 是我国烟气办理的发展方向之一。静电除尘器功率较低的原因及改造计划.
布袋除尘器
静电除尘器的功率遭到许多要素的影响，布袋除尘器， 首要有规划水平、制作、装置质量以及锅炉运转工况等。首要， 规划除尘功率不高和静电除尘器设备老化是形成除尘器排放浓度较高的原因之一。由于曾经燃煤电厂污染物排放规范要求不太高，布袋除尘器结构图， 前期规划和制作的除尘器一般为二电场或三电场， 规划除尘功率一般在95%~ 99% 之间; 再加上长时间运转及保护办理不善， 静电除尘器设备老化， 致使除尘器功率下降。其次， 锅炉运转工况也对静电除尘器发生很大的影响， 导致除尘功率下降。如锅炉燃用的煤种、粉尘特性，小型脉冲布袋除尘器， 特别是飞灰比电阻、灰中的Si、Al、Fe、Na 含量对布袋除尘器的功率影响很大。其间飞灰比电阻过高或过低都不利于静电除尘器对烟气中粉尘的捕集。此外， 粉尘中某些矿物质的含量以及煤的含硫量对静电除尘器的除尘功率影响也很大; 布袋除尘器烟气采纳的脱硫办法， 如炉内喷钙、循环流化床等， 也会引起飞灰特性的改变导致静电除尘器的除尘功率下降。
布袋除尘器
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布袋除尘器方案粉尘浓度排放趋势上升引起粉尘排放上升可能发作的原因有：①滤袋呈现破损；②滤袋与花板孔贴合程度缺乏，引起粉尘走漏。③花板呈现腐蚀穿孔。粉尘超支毛病排查查看方法可分为运转中仓室离线查看，以及停炉荧光粉查看等。
运转中离线查看手法在垃坂燃烧发电厂中常常运用，布袋除尘器方案首要方法是关闭相关仓室提高阀。翻开除尘器顶盖，查看仓室内是否有粉尘以及依据喷吹管的喷吹口的积灰情况对走漏布袋进行定位，用电筒查看滤袋内是否积灰等。发现漏点，并替换滤袋。荧光粉查漏是一种十分完全的查看方法。能够查看出滤袋细微的泄露。一般只能在停炉检修时才干进行。
布袋除尘器病剖析及处理：
①滤袋破损查看及剖析：滤袋常见破损有掉底、穿孔、线缝开裂，以及布袋焚毁等。引起滤袋掉底的原因一般是喷吹压力过高所造成的，若喷吹压力正常则是生产厂家质量问题。滤袋呈现穿孔的原因较多，布袋除尘器能够导致的原因有喷吹气源中呈现较大颗粒物，击穿布袋。也有因布袋笼骨因外表腐蚀，呈现高低不平，长时间喷吹使滤袋在笼骨外表磨损而呈现损坏。这种破损一般表现为长条形的笼骨痕迹中呈现的空泛或长条裂缝。呈现线缝开裂一般为生产厂家缝线质量不过关引起。
② 布袋除尘器滤袋与花板孔贴合程度缺乏一般是因为装置原因所导致，需求拆开该滤袋，重新装置到贴合即可。
③ 花板孔呈现腐蚀一般呈现在除尘器仓室墙板邻近，一般为墙板漏风引起酸性气体结露腐蚀所造成的。处理方法为：补焊花板破损点、查看附近的墙板漏风点，并进行补焊，以避免问题的持续发作。
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布袋除尘器
为确保除尘体系安全安稳运转，除尘设备隶属配件的选用也需求加以注重，如除尘布袋应选用“三防布袋”(防水、防油、防电)，防止布袋受潮、粉尘板结、布袋静电积累，布袋除尘器防止静电放电引起粉爆；布袋除尘器方案脉冲电磁阀与脉冲操控仪也应选用粉尘防爆型；高压脉冲除尘器和低压脉冲除尘器与风网体系将不同区域多台设备连接到一同，如果部分设备发作粉尘保破等险情时，对整个设备流程体系安全隔爆较为晦气；别的，布袋除尘器方案为了确保除尘作用，会集除尘体系一般选刻苦率较大的风机，除尘风机装置方位邻近的噪音较大，对现场巡视工人的健康晦气等。
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