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定期检验内容
检查
压力容器外部检验内容包括:①压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等;②外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷;③检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置;④压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦;⑤进行安全附件检查;⑥支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况;⑦运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
耐压试验
耐压试验是指压力容器检验合格后,所进行的超过高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验。耐压试验(一般进行水压试验)是对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器,若没有发现缺陷取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。容器的检验周期,一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器,特种设备定检公司,经过一两次内外检验确认无腐蚀后,检验周期可适当延长。
特种设备定检
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本标准适用的结构形式
承受均布载荷和附加载荷的双鞍座支承的卧式容器。
承受均布载荷的对称布置的三鞍座支承的卧式容器。
本标准适用范围内的特定结构容器以及铝、、铜、镍及合金、结制容器,其结构形式和适用范围还应满足下述标准的相应要求:
a) JB/T 4734《铝制焊接容器》;
b)JB/T 4745《制焊接容器》;
c)JB/T 4755《铜制压力容器》;
d)JB/T 4756《镍及锦合金制压力容器》
e)NB/T 47011《皓制压力容器》。
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通用原则
1每一种无损检测方法均有其能力范围和局限性,且应保证足够的实施操作空间。本部分所涉及到的各无损检测方法的能力范围和局限性见5.2,通常能检测的一般缺陷见附录A(资料性附录)。
2仅能检测表面开口缺陷的无损检测方法包括渗透检测和目视检测。掺透检测主要用于非多孔性材料;目视检测主要用于宏观可见缺陷的检测。
3能检测表面开口缺陷和近表面缺陷的无损检测方法包括磁粉检测和涡流检测。磁粉检测主要用于铁磁性材料;涡流检测主要用于导电金属材料。
4 可检测材料中任何位置缺陷的无损检测方法包括射线检测、超声检测、衍射时差法超声检
测和X射线数字成像检测。一般而言,超声检测、衍射时差法超声检测对于表面开口缺陷或近表面缺陷的检测能力低于磁粉检测、渗透检测或涡流检测。
5 为确定承压设备内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置,可采用声发射检测。声发
射检测需要对承压设备进行加压试验,发现活性缺陷时应采用其他无损检测方法进行复验。
6仅能检测承压设备贯穿性缺陷或整体致密性的无损检测方法为泄漏检测。
7对于铁磁性材料,为检测表面或近表面缺陷,应优先采用磁粉检测方法,确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时方可采用其他无损检测方法。
8 当采用一种无损检测方法按不同检测工艺进行检测时,如果检测结果不一致,应以危险度大的评定级别为准
9 当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时,应按各自的方法评定级别。
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