什么是耐火粘土
耐火粘土[1]是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的铝土矿。它们除具有较高的耐火度外，在高温条件下能保持体积的稳定性，并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及一定的机械强度，因此经煅烧后异常坚定。耐火粘土主要用于冶金工业，作为生产定型耐火材料（各种规格的砖材）和不定型耐火材料的原料，用量约占全部耐火材料的70%。
分布：耐火粘土在我国分布很广，常与煤系地层密切伴生，如辽宁复州湾、吉林水曲柳、河南焦作、河北古冶、山东淄博、山西太原等地都是产地
粘土详细生产工艺介绍(1)
粘土详细生产工艺介绍（1）选矿：的粘土原矿需要有含量的蒙脱石才是好的粘土矿。不同产地的粘土原矿的颜色、品位、组成成分、离子交换能力、胶体性能、吸附性能等方面千差万别，其所生产出的粘土产品的质量也大不相同，这就是为什么有的粘土价格高，有的价格便宜。（2）原料化验:取得粘土原矿以后，需要对其进行初步化验，这里主要对粘土原矿的蒙脱石含量、重金属含量、有无有害物质进行检测，经检测合格的粘土原矿按品位等级进行划分，对符合生产要求的原矿进行区域隔离，对不符合要求的粘土矿区域单独划分。（3）人工选矿：因粘土原料在开采时多为露天开采，里面含有部分其他杂质，应对合格的粘土矿用机械设备、人工干预等操作进行除杂处理，去掉里面的石块、杂草等基本物质，提高粘土矿的纯度。
什么是粘土火泥
粘土火泥是由锻烧粘土（熟料）、废粘土砖粉和融合粘土（生料）调配而成的。熟料是粘土火泥的关键成份，约占75%~80%,生粘土是融合剂，它的添加是为了更好地提升粘土火泥的韧性和可塑性，减少透气率和缺水率。但配入量不适合过大，不然易造成裂痕，以配入20%~25%为宜。粘上火泥在环境温度小于1000℃的焦炉上应用。
现筑焦炉时，按照各区域的砖种和环境温度的不太一样而选用不太一样的黏土。从燃烧室顶端到料道区中、上端选用中温硅火泥，从斜道区下边到储热室中间部位选用低温硅火泥，储热室下边则选用添加水玻璃的低温硅火泥。粘土火泥主要用于砌筑粘土砖区域和修复焦炉。
耐火混凝土以巩土、废耐火砖、炉渣等做为骨料，以砚土水泥、硅酸盐水、磷酸等做为胶凝剂，兑水后调配而成的一类黏土料。这种泥料经搞制成型、硬底化、烘于等全过程，就制得能长期性经受持续高温作用的耐火混凝土、黏土料还可作为浇注、喷浆和抹补等。按照骨料和胶凝剂的不太一样，耐火混凝上又分为各种类型。其构成不太一样特性各不相同，而应用范畴也不太一样，耐火混凝土在焦炉关键做为升管和炉门衬砖等。
