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压力容器无损检测包括超声无损检测、射线照相无损检测（工业CT和工业光机）、渗透探伤、磁粉检验等。

超声波检验：

超声波是一种机械振动波，其频率在20KHz以上，波长大于1mm。当超声波作用于物体时，会产生一种弹性变形或塑性变形，这种弹性形变与应力作用下的弹性变形是不同的；而塑性形变则是材料在外力作用下产生性的断裂现象。

由于金属材料的强度高和密度小等原因，湖北特种设备探伤，一般金属材料对超声波的吸收率较高（可达90%），因此采用超声法进行压力容器内部缺陷的探测较为方便可靠。

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通用原则

1每一种无损检测方法均有其能力范围和局限性，且应保证足够的实施操作空间。本部分所涉及到的各无损检测方法的能力范围和局限性见5.2，通常能检测的一般缺陷见附录A(资料性附录)。

2仅能检测表面开口缺陷的无损检测方法包括渗透检测和目视检测。掺透检测主要用于非多孔性材料；目视检测主要用于宏观可见缺陷的检测。

3能检测表面开口缺陷和近表面缺陷的无损检测方法包括磁粉检测和涡流检测。磁粉检测主要用于铁磁性材料；涡流检测主要用于导电金属材料。

4 可检测材料中任何位置缺陷的无损检测方法包括射线检测、超声检测、衍射时差法超声检

测和X射线数字成像检测。一般而言，超声检测、衍射时差法超声检测对于表面开口缺陷或近表面缺陷的检测能力低于磁粉检测、渗透检测或涡流检测。

5 为确定承压设备内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置，可采用声发射检测。声发

射检测需要对承压设备进行加压试验，发现活性缺陷时应采用其他无损检测方法进行复验。

6仅能检测承压设备贯穿性缺陷或整体致密性的无损检测方法为泄漏检测。

7对于铁磁性材料，为检测表面或近表面缺陷，应优先采用磁粉检测方法，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时方可采用其他无损检测方法。

8 当采用一种无损检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，特种设备探伤机构，应以危险度大的评定级别为准

9 当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。

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由于压力容器及管道长期处于高温高压下运行，特种设备探伤价格，一旦出现裂纹，将严重威胁工厂的正常生产和工作人员的生命安全，所以在加工过程中，一定要重视压力容器及管道的裂纹检测，特种设备探伤费用，确保压力容器及管道的质量满足要求。合理应用无损检测技术及时发现压力容器的安全隐患，并结合其裂纹类型深入分析压力容器及管道出现裂纹的原因，并采取有效的措施进行预防，对于提升压力容器及管道的质量，进一步促进我国工业建设的发展意义重大。

压力容器及管道常见裂纹类型

应力腐蚀裂纹

应力腐蚀裂纹是一种常见的裂纹类型，它与内外应力和腐蚀介质的共同作用有关。常见于锅炉汽水管道和容器座，主要绑扎在管道外。根据研究，由于热水介质对管道本身的影响，锅炉系统长期运行后，管道容易受到内部热水的定向腐蚀，流动的水介质具有一定的压力。当管道外表面的压力值超过该区域的应力极，必然会引起压力管道的外部变形和开裂。