石罗克(图)-冷压球团粘合剂-球团粘合剂

长期以来冶金矿粉球团生产普遍采用膨润土、硅酸钠、水泥等作为粘结剂，大都存在着生球粉化率高、干燥速度慢、强度低，冷压球团粘合剂，降低品位等现象。保定市石罗克新材料科技有限公司生产的铁粉粘合剂提高球团冷强度和降低粉化率，不降低品位；铁粉粘合剂生产矿粉球团的成本适中。

型煤怎么烧点火

1、清空炉膛，在炉排上均匀布一层小块煤铺底；

2、加入木柴到2/3处，点燃木柴盖上火圈盖，打开炉底风门；

3、当旺火时，逐渐添加型煤；

4、待一次加入的型煤点着后，进行二次加料，填煤量为炉膛的百分之六十至百分之七*。

正常燃烧

将上方加煤门或上方火盖盖严，下方的除灰门打开，除灰门开启越大，火云铁粉粘合剂，球团粘合剂，煤燃烧越旺，反之越小（根据要求调整）。

填煤

1、将炉内煤灰清理干净；

2、添加型煤，填入量为炉膛容积的百分之六十至百分之七十；

3、燃烧20-30分钟后转入中火。

封火

1、封火前将炉内煤灰清理干净；

2、加入煤球燃烧一段时间封火；

3、关闭上加煤门和进风调节孔，关闭下除灰门；

4、根据具体情况调节除灰门上的进门孔大小。

针对生球质量低需要改进一些东西

1、在铁精粉辊压的高压辊压机前增加辊筛，清除精粉中杂物，同时增加上料量，上料量越大，辊压效果越好。这样做可以极大改善铁精粉比表面积，改善成球性能。

2、造球工艺优化，对球盘倾角、转速、给料量、加水点、给料垫、皂土配比进行实验，调节加水点和给料点，增大球盘倾角、转速、给料量参数，降低皂土配比，优化造球工艺。

3、加水装置改造，根据造球原则“滴水成球、雾水长大、无水压紧”，将给料区的滴水点改到物料落点下方，将水滴从1mm的孔中细化并成线性分布，确保物料一到球盘，就被湿润成球；在长球区采用高压雾化喷头，使母球加速成球。

4、下料路线改进。对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板，以提高成球的表面光滑度，同时确保球体落下时不受到破坏，提高质量。

5、根据原料的性质实时实地的的研发球团粘结剂，对物料进行区别对待。

球团厂的生球强度过小，抗压强度低，单盘平均的出球率低，都没能实现球团生产的要求，限制成品球团矿产、质量的提高。

分析原因：

1、原料的粒度粗。铁精粉来源广泛，品种杂，球团的粒度很容易不均匀，尤其-200目以下粒度在80%以下时，矿粉球团粘合剂，会很明显的影响生球的产量、质量。

2、生球的产量低、质量差。收到原料的等级、操作的水准，设备不合理等等的因素，生球的强度指标会很差，产量也低。