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目前达成共识的是：压铸工艺参数，模具设计，模具温度，模具表面质量，充型温度，脱模剂的化学成分和质量，喷涂工艺等对粘模均有重要的影响，水性脱模剂多少钱一公斤，而不是一出现粘模就凭直觉简单地和脱模剂挂钩。然而，脱模剂的质量和使用方法确实与压铸粘模有着千丝万缕的联系，对于压铸工作者来说，理解和认识他们之间的关系，知己知彼，才能地掌控压铸工艺。

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从现象上看，粘模无非是化学上的结合，或是机械的咬合。和粘附强度有关的因素主要是：金属的种类，金属的互溶性，晶格的取向，接触时弹塑性变形的方式，水性脱模剂报价，弹性回复，偏析和氧化，位错和微裂，接触温度等。模具本身的表面硬化，表面粗糙度，接触压力等也是重要的因素。不同原子的结合能力不同，不同成分合金呈现出不同的粘模倾向性，故选择适当的模具材料和脱模剂配方，可很大限度减少铸件与模具的粘着。

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模具应保持清洁，涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀、无漏刷、无堆积，且不得污染钢筋，不得影响预制构件外观效果。预制构件模具的养护应符合静停时间为混凝土浇捣完毕后不宜少于2h；升温速度不得大于15℃/h。；恒温时限定温度不宜大于55℃，恒温时间不宜少于3h。预制构件模具在拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度50%方可拆模起吊。

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