





对于刮板输送机,调整刮板和机器底板之间的适当间隙并正确判断刮板链的更换非常重要,因为这会影响设备的使用寿命和输送效率。 刮板输送机厂家建议只能在正常间隙和高质量刮板链条下正常使用。 显然,刮板输送链与机器槽底板之间的间隙太小,熟料很容易夹在刮板和机器槽之间,导致刮板或机器槽底板损坏, 甚至在严重的情况下发生断链事故。 但是,如果间隙太大,则输送效率会降低,这是不希望的。 因此,刮板输送链和机器槽底板之间的间隙尺寸应取决于熟料的粒度。 相关的计算公式为A> D / 2 5,其中A表示刮板输送机刮板和底部槽板之间的间隙。 而D是熟料的大粒径,尽量将间隙调整到这个范围。 刮板输送机的刮板链损坏。 磨损是主要原因之一。 当设备运行时,链条将弹性伸长。 当它为空时,它将返回原始长度。 从长远来看,它会磨损。 链节之间的磨损将增加链条的链节距,刮板输送机制造厂家,并且链节的外部尺寸保持不变。 在正常情况下,刮板输送机的链节距增加2.5%是可以接受的,但如果超过2.5%,则需要评估是否更换链条。 如果工作表面接近末端,链条的磨损不应引起问题; 如果工作面仍然很长,则需要组装新的链条以降低链条失效的风险。
刮板输送机优点1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。3、机身矮,便于安装。4、能兼作采煤机运行的轨道。5、可反向运行,便于处理底链事故。6、能作液压支架前段的支点。7、结构简单,在输送长度上可任意点进料或卸料。8、机壳密闭,可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。9、当其尾部不设置机壳,并将刮板插入料堆时,可自行取料输送。
输送机,按运作方式可分为:皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、计量输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机,埋刮板输送机。埋刮板输送机是在近期总结了用户运行经验,并吸收国外传动链结构的基础上进行改进设计的新一代产品。改进后的设备消除了跑链、卡链、脱链等陷,提高了设备的耐磨性、密封性,具有整机轻巧,保养、操作、维修方便,寿命长等优点。埋刮板输送机结构合理,可以多点加料,刮板的移动速度在行星摆线针轮减速机的传动下,运行平稳,噪音低,是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的输送物料系统设备。另有MC、MZ型埋刮板输送机可供选用。
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