单叶轮浸出搅拌槽的特点如下：①动力消耗小，轴向速度大，径向速度小，搅拌强度大，混合效果好；②叶轮处于“矿浆沉淀区”上方，启动轻便，故启动功率小，大大减轻了操作者的劳动强度；③充气装置结构简单，充气均匀，搅拌器，空气与矿浆混合充分；④有效容积大，占地面积小；⑤叶轮周速低，使用寿命长；
叶轮的叶片安装角度可变，能满足不同生产工艺的要求。
萃取，即采用一种萃取剂把铜萃入有机相；反萃就是用硫酸溶液再把有机相中的铜反萃到另一种水相中。一般将萃取工序纳入一个单位管理，称为“萃取车间”。电积：将反萃液（即高浓度溶液）用电积法生产阴极铜。一般将电积工序纳入一个单位管理，称为“电积车间”。萃取：实质上是将浓度比较低的浸出液进行浓缩（富集），以达到电积工序所需要的浓度条件的溶液。萃取由萃取和反萃两个部分组成。
作为搅拌用的推进式叶轮，其叶片不像船舶推进器那样都由立体曲面所组成，通常由钢板扭曲而制得。推进式叶轮在旋转时使液体向前方呈轴向流排出，使之在罐内形成循环。然而，若将推进式叶轮安装在无挡板的圆筒形搅拌罐的中心，桨式搅拌器，则在叶轮旋转的同时，罐内液体也旋转，框式搅拌器，与轴向流相比，还是水平回转流占主要地位，其混合效果就减弱，这是因为轴向循环流动才是促进宏观混合的真正动力。为防止水平回转流，可在罐内装挡板，也可将搅拌轴偏心或倾斜安装，若把推进式叶轮与导流筒配合，则能得到规整的轴向流。使用挡板以及使叶轮倾斜或偏心安装都将使叶轮排出流受到限制，增加了剪切作用，故推进式叶轮仍有相当部分的能量分配到剪切作用上。
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