作为搅拌用的推进式叶轮，其叶片不像船舶推进器那样都由立体曲面所组成，通常由钢板扭曲而制得。推进式叶轮在旋转时使液体向前方呈轴向流排出，使之在罐内形成循环。然而，若将推进式叶轮安装在无挡板的圆筒形搅拌罐的中心，则在叶轮旋转的同时，框式搅拌器，罐内液体也旋转，搪瓷搅拌器，与轴向流相比，液体搅拌器，还是水平回转流占主要地位，其混合效果就减弱，这是因为轴向循环流动才是促进宏观混合的真正动力。为防止水平回转流，可在罐内装挡板，也可将搅拌轴偏心或倾斜安装，若把推进式叶轮与导流筒配合，则能得到规整的轴向流。使用挡板以及使叶轮倾斜或偏心安装都将使叶轮排出流受到限制，增加了剪切作用，故推进式叶轮仍有相当部分的能量分配到剪切作用上。
浮选根据其作用的不同，可分为捕收剂、起泡剂、调整剂、、活化剂等。浮选槽和普通机械一样应具备工作可靠、耐磨、构造简单、操作方便等特点。此外，还应满足以下几项特殊要求：充分搅拌作用、矿浆循环流动作用、物料不沉淀充分反应混合，各类浮选槽在浮选过程中必须保证有效容积和具有浮选矿浆液面调整控制的功能。
浮选可调节各种矿物的可浮性，加强空气在矿浆中的弥散，增加泡沫的稳定性，还可以改善浮选矿浆的性质，搅拌器，以利于浮选的进行。
叶轮的叶片安装角度可变，能满足不同生产工艺的要求。铜的湿法冶炼技术是采用各种浸出方法（堆浸、搅拌浸出、生物浸出、地下浸出等）直接从难采选的铜矿或低品位铜矿中提取铜，用特定的萃取剂从含铜溶液萃取铜、去除杂质，然后采用电积的办法生产出高品位的阴极铜。由于该项技术的投资和成本远低于传统的炼铜工艺以及不污染环境等，所以得到了迅速的发展。该方法在国外已达到了很大的生产规模和很高的机械化、自动化水平。近年来处理硫化铜矿的生物冶金技术也得到了迅速的发展，为铜湿法冶炼的进一步发展提供了广阔的前景。
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