在印染加工中，将两种或两种以上的染料混合起来使用的过程称为拼色或配色。染料拼色时，一般应注意以下几点：
拼色时应选用同种类型的染料，以利于染色工艺的控制及工艺的简化。染料的染色性能如直接性、上染速率、染色牢度等应相近，以利于色光的控制。否则染后色光不一，在后加工或使用过程中会因褪色程度不同而导致色光的改变。拼色用染料的只数应尽量少，以便于色光的控制。掌握余色原理。余色是指两种颜色有相互消减的特性。如一个带红光的蓝色，如果认为红光太重，就可以加少量红色的余色(绿色染料)来消减。但一定要注意余色原理用来调整色光，印染设备价格，只是微量的调节，用量太多会影响色泽深浅和鲜艳度。拼色时，当染料之间的亲和力及上染速率相差太大时，会使在不同的染色时刻纱线的色相不相同。
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影响印染企业继续发展的主要原因在于用工多、生产成本高以及生产过程带来的高污染。随着印染企业对智能化印染设备了解的逐步深入，通过智能化印染设备改善传统印染行业中遇到的问题已经成为了共识。在传统印染生产过程中，有许多环节需要通过人工来完成，除了会造成一定程度的原料浪费，人工操作中的偏差难免会影响产品质量，造成不得不进行再次生产甚至多次生产。
一般以联合机作为一整体进行控制。联合机由轧车、平洗槽、蒸箱、烘燥机和拉幅机等组成，这些单元机按工艺流程要求构成生产线。控制的内容主要包括多单元分部传动的同步调节和工艺参数的自动调节。印染生产自动化能够节能、保证产品质量并改善劳动条件。早期的印染联合机大多采用总轴传动，印染设备厂，占地大、操作不便，并且织物张力无法控制，印染设备，从20世纪40年代起已逐步被分部传动所取代。分部传动要求各单元机的线速度始终保持同步，以消除由于速差而引起的附加张力，使织物达到的缩水率。通常采用速度自动调节系统来实现同步运行。随着对织物质量要求的不断提高，除严格控制张力外，对其他工艺参数也需要进行自动控制。
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