化工反应中搅拌器的目的是借助搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够大程度的进行。该设备可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料，结构简单，使用方便，在化工生产应用比较广泛。本课题要求设计一个小型搅拌器，容积在500升左右，工作平稳灵活，使用方便。本题目主要涉及化工生产中搅拌器的设备设计，主要解决的问题是化工生产中该设备的设计，包括：搅拌器的选择、电动机及减速器的选型、支撑装置的设计、轴的选择及密封设置、搅拌容器的设计，并画出相应的设备图。 1.1.2 搅拌器的发展史及现状
搅拌混合设备是一种应用广泛、品种繁多的流体机械产品，适用于化工、冶金、、食品和饲料等领域。搅拌操作是工业反应过程的重要环节，它的原理涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程，而搅拌器是为了使搅拌介质获得适宜的流动场而向其输入机械能量的装置。因此搅拌器也叫做Mixer，或叫做Agitator，Stirrer。广义的搅拌还包括将固体微粒分散悬浮在溶液里面或将溶液变成均匀的乳化液，因此它包括分散器和均质机。某些搅拌器能产生极大的剪切力，以获得细化的粒子比胶体磨大10倍以上的亚微米悬浮体，因此，高粘度液体混合搅拌器，可用于制造色拉酱、美容乳之类的精细食品和化学品。石化工业常用于聚合金、顺丁橡胶合釜、反应釜、汽提釜等统称为搅拌容器（Agitatored Vessels，或Stirred Vessels）。
搅拌器在搅拌的结晶过程是很困难的，特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式搅拌器，混合液体密封搅拌器，适用于微粒结晶，而大直径的搅拌器在实际的运用和工作当中相比样面言，慢速搅拌，如桨式搅拌器，液体混合用什么搅拌器，可用于大晶体的结晶。
2、对分散操作过程，液体混合搅拌器，搅拌器因具有高剪切力和较大循环能力，所以为合用，特别是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比折叶和弯叶搅拌器的剪力作用大，就更为合适。推进式、桨式搅拌器由于其剪切力比平直叶涡轮式搅拌器的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式搅拌器很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。根据机械搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较实用的方法。
、浆式搅拌桨：
桨式搅拌器的基本构造一般有浆叶、键、轴环、竖轴四部分构成。常用的浆叶一般用普通的扁钢或角钢制造，当被搅拌的介质对钢材有腐蚀性时，使用的材料为不锈钢材质。
后弯叶圆盘涡轮桨：
本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于多一圆盘，下面可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以合适在气体分散吸收过程中使用；弯叶具有后角，排出性能好，动力消耗低。
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