先启动连续式密炼机润滑油泵和液压站，检查各部位供油是否正常。油泵、液压站正常工作15分钟后，启动主电机，从内混室出水端观察转子转向是否正确。通常密炼机出厂前在空气中运行2小时以上，在用户处运行4小时以上。
在手动和自动操作下，应多次打开配重门、上、下料门，动作灵活可靠。打开密炼机冷却水系统，检查有无泄漏。
连续式密炼机空载运转试验时应检查以下项目：减速器传动齿轮、轴承润滑充分，密封件密封良好。空转时，主电机为单速，其耗电量应小于额定功率的15%。运行时无大的振动和周期性噪音。密炼机各部位轴承温度不得突然升高，转子轴承、减速机轴承温升应小于20℃。
使用密炼机混炼物料延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，橡胶密炼机制造商家，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的热历史增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。使用密炼机混炼时间能达到物料的分散就好，大家不要走进误区了。
炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，橡胶密炼机，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数k确定。促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，橡胶密炼机生产，减少焦烧危险。小药（固体软化剂，活化剂，促进剂。生胶密炼机混炼中防老剂，防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。
首先，密炼机能够安装多个加工设备组件，如切断器、卸料器等，可以扩大设备的使用范围。在传统的密炼机中，只能进行橡胶原料的混合和加工，而无法进行其他操作。但是，随着加工设备组件的引入，密炼机的功能得到了极大的扩展。例如，安装了切断器后，可以将加工好的橡胶原料切成所需的长度，以便于后续的加工和使用；安装了卸料器后，可以将加工好的橡胶原料快速卸出，以便于进行下一批原料的加工。这些加工设备组件的引入，橡胶密炼机设备，使得密炼机的使用范围得到了极大的扩展，可以满足不同用户的需求。
其次，密炼机能够安装多个加工设备组件，如切断器、卸料器等，可以提高设备的效率和性能。在传统的密炼机中，由于只能进行橡胶原料的混合和加工，所以效率和性能都受到了一定的限制。但是，随着加工设备组件的引入，密炼机的效率和性能得到了极大的提升。例如，安装了切断器后，可以将加工好的橡胶原料快速切成所需的长度，以便于后续的加工和使用，从而提高了加工效率；安装了卸料器后，可以将加工好的橡胶原料快速卸出，以便于进行下一批原料的加工，从而提高了加工性能。这些加工设备组件的引入，使得密炼机的效率和性能得到了极大的提升，可以更好地满足用户的需求。
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