之前我们有介绍过一些关于硅胶制品质量方面的问题，现在来说说一些比较常见的硅胶制品质量问题。其中为严重的就是产品不熟、包锋、拆边不良，缺料等情况，这些都是生产过程中经常遇到的问题，而不熟也可以分为几种情况，局部不熟、部分不熟、全部不熟，这几种不熟都可以通过生产工艺来改善，同时控制好生产机器的参数可以有效的解决这个问题。
硅胶制品全部不熟这种情况一般不会直接发生，除非是一个新产品打样过程中，对产品的硫化时间没有把控好导致全部不熟。这种情况生产出来就直接报废了，不会作为成品留到下一道工序。
怎么实现硅胶制品表面的光泽度呢
一、确保在制造模具时根据产品的尺寸选择合适的硬度硅胶。这样做出来的硅胶制品才能有更好的光泽度，更加美观。
二、硅油不能添加到凝胶中，因为硅油的加入量越大，模具越软，拉伸力和撕裂强度越低，硅胶自然不会持久，使用寿命会降低。
很多对硅胶比较热爱的顾客，对硅胶制品表面的光泽度都想更好，有时候硅胶模具加工厂在进行硅胶的加工工艺之前，要先考虑到客户的要求，选择准确的加工工艺，虽然上面的方法是比较昂贵的过程但是却可以保证硅胶制品光滑，没有无孔表面加强了不粘支柱。硅胶本身不使用任何处理作为一种不粘的东西，但建议遵守把黄油和燃料涂在烤盘上是很好的。
在实践过程中，橡胶外表喷霜的方式都大不相同，有时是以一种方式呈现，有时却是以两种或者三种以上的方式一起呈现。
（1）配方规划不妥：
饱满喷出：常见于硫磺，促进剂，活性剂，防老剂搬迁喷出；
抗静电剂生成喷出：硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物反响停留，有机过氧化物硫化系统低分子物质过量应力喷出，硅胶按键，常见于无机填料，硅胶按键定制，如碳酸钙。
（2）技术操作存在不妥；
（3）原材料质量动摇，硅胶按键哪里的好，因产地原料不一样，硅胶按键公司哪家好，制法不一样，技术不一样，批量不一样所以原材料会存在一定的差异；
（4）储存条件以及温度的不同：配合剂在橡胶中的溶解度通常都是跟着温度的升降而升降；
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