我国粘土质耐火原材料的技术指标
我国黏土质耐火原材料的技术指标，一般情况下，使用可塑性指标表示黏土的可塑性，根据黏土可塑性指标的数值将耐火粘土分为软质黏土、半软质黏土和硬质黏土。黏土可塑性指标的表达式如下。
s==(d-b)p
5——可塑性指标；
d——试验前的泥球直径，cm;
b——试验后的泥球直径，cm;
p——泥球出现条裂纹时承受的载荷，kg。
通常，可塑性指标大于等于3.6时，黏土的可塑性等级高；可塑性指标为2.5~3.6时，可塑性为中等；可塑性指标小于2.5时，可塑性为低等。YBQ42001-85《耐火材料用结合黏土》规定：软质黏土的可塑性指标不小于2.5,半软质黏土的可塑性指标不小于1.0。所以，硬质黏土是可塑性指标小于1.0的耐火黏土。
粘土铝含量高好吗
粘土铝含量高好吗粘土中是含有铝元素的，根据用途要求也不一样，有的行业要求铝含量高，有的行业高了并不好，因为铝毕竟是金属元素。粘土矿床的质量波动很大。高质量的原矿主要由高岭石族矿物组成，而质量较差的原矿通常杂质矿物较多，如石英、云母以及伊利石、蒙脱石、锐钛矿、铁的氧化物、黄铁矿和部分高岭石化的母岩等。粘土的实际成分取决于杂质矿物的含量，Al2O3的含量从25%到50%(通常包括三水铝石或一水硬铝石)，Fe2O3含量可以从1%变化到10%，因此粘土原矿都要经过不同程度的精选加工。
炼焦炉用粘土砖的基本特性
粘土砖是由锻烧后的耐火粘土（熟料）与一部分软塑耐火粘土（融合粘土）经由破碎、混和、挤压成型、干燥、烧制等全过程的制成品。粘土砖的关键矿物质成份为高岭石，即耐火粘土和高岭土，其化学成分为A12O2.2SiO2.2H2O占90%之上，其他为K2O.Na:O.CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它杂物，约占6%~7%。
因为粘土砖具备之上特性，针对当代大容量焦炉而言，粘土砖不适合用在持续高温区域，而主要用于环境温度较低又起伏比较大的区域，如炉门、上升管衬砖、小烟道村砖、炉顶、储热室封墙及格子砖等。因粘土砖原材料来源范围广、生产制造非常容易、成本费用较低，因而一些中小型焦炉，可选用粘土砖砌墙，但在实际操作中，应严格规范环境温度，以避免导致炉顶太早毁坏。
