锅炉年检机构-山西华羽盛泰(在线咨询)-青海锅炉年检

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涡流检测

能力范围:

1、能检测出金属材料对接接头和母材表面、近表面存在的缺陷;

2、能检测出带非金属涂层的金属材料表面、近表面存在的缺陷;

3、能确定缺陷的位置，并给出表面开口缺陷或近表面缺陷埋深的参考值;

4、涡流检测的灵敏度和检测深度，主要由涡流激发能量和频率确定。

局限性:

1、较难检测出金属材料埋藏缺陷;

2、较难检测出涂层厚度超过3mm 的金属材料表面近表面的缺陷:

3、较难检测出焊缝表面存在的微细裂纹

4、较难检测出缺陷的自身宽度和准确深度。

d5253涡流检测的具体要求应按 NB/T 47013.6 的规定执行。

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相控阵检测技术和传统手工超声波检测的原理相同，青海锅炉年检，都是利用超声波反射法对被检工件进行检测，不同的是，传统的超声波检测使用单件探头来偏转声束。在某些情况下，双晶片或单元件聚焦探头也用于减少盲点和提高分辨率。但无论如何，超声波场在介质中以一个角度沿轴传播。单角度扫描限制了不同方向的定性和定量超声检测的可能性。因此，“有效”的标准需要使用多角度光束扫描来提高检测速度。然而，对于复杂的几何形状、大壁厚或有限的探头扫描空间难以实现检测，因此需要多元件相控阵探头和电子聚焦声束来满足上述情况下的检测要求。相控阵探头可实现角度偏转和动态聚焦，这就使超声波检测从二维方向移动变成一维方向移动，可以外置编码器以实现图像存储，经过对A扫、B扫、C扫或D扫图像的分析可有效地检出各种面状缺陷和体积型缺陷。检测结果还可以三维图像显示，为缺陷定位、定量、定性、定级等提供了丰富的信息。与上述TOFD检测技术一样也可实现图像存储，这就为后续的复核与校验提供条件，使得检测结果有效可查询。

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检测工艺及其选择

检测时机

检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。

除非另有规定，射线检测应在焊接接头制造完工后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h 后进行。

检测区

检测区宽度应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求，对于非电渣焊焊接接头，一般应满足以下规定:

对于对接焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝缘至少为5mm的相材区域:b)对于管座角焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为 5mm的安放式接管相邻母材区域或插人式主管(或筒体、封头、平板等)相邻母材区域，对于电渣焊焊接接头，其检测区宽度可通过实际测量热影响区确定，或由合同双方商定。

表面要求

在射线检测之前，焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。