1. 生产工艺不同
HDPE双壁波纹管采用的是挤出成型工艺，由机器同时挤出波纹外壁和光滑内壁的两个同心管胚，一次性熔接挤压成型。
HDPE中空壁缠绕管的生产工艺是把高密度聚乙烯（HDPE）生产成矩形管胚，然后经过缠绕焊接成型。
2. 口径不同
由于HDPE双壁波纹管的生产工艺是挤出成型工艺，设备口模要和管径大小相当，因此，如果要生产大口径的HDPE双壁波纹管就要使用大口模的机器设备，而此类设备的研发成本是相当高的，目前国内可以生产zui大口径的双壁波纹管只能达到DN1200。
而HDPE中空壁缠绕管的生产工艺则不受管径的限制，其du特的成型工艺，可以生产zui大达DN3000的大口径管道，这也是其它生产工艺难以完成的。
3. 连接方式不同
HDPE双壁波纹管主要采用承插式连接，由橡胶密封圈密封即可。此种连接方式安装方便，安装成本相对较低。
HDPE中空壁缠绕管采用的是热熔带连接，需要对接口进行加热熔接。此连接方式相对复杂，连接成本也略高于双壁波纹管。
产品特点： 1、强度高，抗压、耐冲击型好 2、抗沉降性能好，对基础技术处理要求低，可适用于软土流沙地基 3、内壁平滑，摩阻小，通水能力强，可以用较小管径代替大管径的混凝土管 4、采用电热荣带或热收缩带链接，接头无渗漏，不会产生二次污染 5、耐腐蚀性好，不易被污水、废水及化学药品腐蚀，不易被土填中的腐烂物质腐蚀 6、耐磨性能，比钢管、水泥管耐磨，使用周期长 7、连接方便，可现在管沟内连接，再整体推到沟中，有效地加快工程进度，缩短工程时间和费用 8、施工受季节、气温的约束要求低，hdpe螺旋缠绕波纹，在-40—60℃温度内可正常操作 9.质轻，便于搬运，施工方便，埋管只需挖土机，不需大型设备，工程综合造价低。
生产工艺
HDPE中空壁缠绕管（以下简称缠绕管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品zui终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。
本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、缠绕成型、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。
1.1.原料（主料）：
采用高密度聚乙烯（HDPE）料，为增强管材的抗yang性，紫外线稳定性，按150：1的比例加入颜色母料，可根据不同的要求而采用不同颜色的母料。并且把所掺的原料搅拌均匀后倒入原料储备糟中。
1.2.上料：
通过塑料全自动上料机将原料储备糟中的原料自动输送给di一挤出机，上料机将根据di一挤出机的挤出速度而自动控制上料速度。上料机根据事先设定的生产产品规格的大小，可自动控制挤出机的转数。
1.3.挤出机熔融挤出：
在挤出机熔融挤出过程中将螺筒温度分别设定为180—220℃（可根据不同原料做工艺温度调整），在该工作温度下，挤出机将充分熔化的树脂挤出。
缠绕管主要应用于各种工程机械和矿山液压设备及有耐磨要求的电线电缆保护。因其可以完全覆盖被保护产品，形成有效磨损和抗紫外线的保护作用而在很多杆状物体外起保护作用。缠绕管的使用安装分机器安装和手工安装。机器安装需要安装步骤(3张)置类似于胶管水布缠绕机式样的设备。手工安装如下简述： 1.将胶管（电线、电缆）的中间部位绕转于缠绕管的中间部位，从缠绕好的中间部位开始向胶管（电线、电缆）的一端绕转。2.以胶管（电线、电缆）一端绕完缠绕管定位在胶管（电线、电缆）接头处为准。定位后将 螺旋保护套反转松开，即可随意移动，开始从缠绕好的中间部位向另一端绕转。3.将缠绕管的两头全部缠绕绕在胶管（电线、电缆）的外部，安装完成。注：多根电线、电缆可分支进行安装使用。
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