




首先,环氧煤沥青漆涂层:具体如下:
1)现场施工中,环氧树脂的固化受温度影响,管道内防腐标准,固化较慢,施工工期长。
2)由于在施工中添加大批溶剂,轻易给某些施工单位提供偷工减料(多加溶剂,冲稀涂料,升高造价)的时机。
3)由于是双组份,现场施工时会发生固化剂配比不准或搅拌不匀,易形成固化不好或固化后质量不均。
4)防腐层中采用玻璃布增强,玻璃布含蜡,影响层间粘接力,施工进程中发生玻璃纤维,易损伤施工工肤,一般工人不愿意也不好好干。
其次,水泥砂浆内衬防腐:管道内壁采用此防腐形式容易出现空鼓的情况(容易出现等),抗渗水能力差,整体性不强。对环境要求比较高,需要在10℃以上才能施工。由于水泥砂浆中水泥用量较多,收缩性大,当水泥砂浆找平层硬化收缩所产生的内应力大于砂浆与混凝土的粘结力时,砂浆找平层与混凝土之间起壳空鼓。如果施工操作不当,管道内防腐套定额,起壳空鼓现象更为严重。久而久之,管道内防腐设备,特别是受振动后,起壳空鼓范围扩大,导致防腐层起壳开裂脱落。

内衬不锈钢TPEP防腐钢管4
TPEP防腐钢管是国内乃至国外防腐,使用寿命长达50年以上。国内输水、电工程项目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研发生产,外E内熔结环氧复合钢管的应用解决了管道的内外防腐问题,管道糙率小、光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出:与同管径管材相比,钢塑复合管的管路损失可以30%以上;在输送相同流量的情况下,其管径可以减小一级,从而了成本,了能耗,在长距离输水、输气中优先推荐外E内熔结环氧复合钢管。TPEP防腐钢管管径范围Φ60~Φ1420,PEP是一种防腐结构,是应用于长距离输水管道的防腐形式,与输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为E,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道的防腐达到了食品级.通管道生产的TPEP防腐钢管工程按照施工可以埋地使用50年保证管道正常使用。TPEP防腐钢管--外E内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚内环氧复合钢管的基础上升级换代产品,是目前埋地长输管线的钢管防腐形式。口径管道新型防腐生产线,外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚形成三层结构的防腐层,采用热喷涂环氧粉末防腐,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,形成钢塑合金层,简称TPEP钢管,极大了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力。

TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚形成三层结构的防腐层,采用热喷涂环氧粉末防腐,保定管道内防腐,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,极大了涂层附着力及涂层厚度,施工时管身应置于的地基上,沿管线每10~20m设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1~2m厚的不透水土料,以防止由于温度变化和地基不均匀沉降管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷。三层TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚有机地结合成了一个整体,从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力,使之牢固粘附在金属基体表面。由聚改性制得共聚物粘接剂,不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键(酯键)的能力,而且通过接枝改性,了聚材料的电子偶极平衡,使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强,有效了两者界面间粘接强度

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